их реакцій і утворюють покриття, тому що процес хімічної взаємодії протікає, як правило, на поверхні. p align="justify"> Реактивними методами отримують покриття, наприклад, SiO2, Al2O3 (корунд), TiN, TiC та інші.
. Можливість нанесення багатошарових і комбінованих покриттів в єдиному технологічному циклі. Наприклад, з метою підвищення зносостійкості на робочі поверхні різального інструменту за один цикл відкачування повітря у вакуумній камері наносять багатошарове покриття на основі Тi, TiN, TiCN, TiC. p align="justify">. Висока відтворюваність структури і властивостей формованих шарів. Повне виключення водневої крихкості, яка характерна, наприклад, для гальванічних покриттів. p align="justify">. Вакуумні технології нанесення покриттів є екологічно чистими. При їх реалізації, як правило, не використовуються хімічно активні речовини, шкідливий екологічний вплив на навколишнє середовище практично відсутня. p align="justify"> Технологія нанесення вакуумних покриттів
Процес нанесення вакуумних покриттів передбачає реалізацію наступних основних стадій:
освіта газової фази (генерація парів, летких продуктів);
перенесення атомів, частинок речовини від джерела газової фази до поверхні, що покривається;
взаємодія частинок газової фази з поверхнею і освіта покриття.
Всі відомі методи нанесення покриттів відрізняються способами генерації газової фази, режимами і умовами масопереносу і пленкообразования.
Необхідною умовою отримання якісних покриттів є створення в робочій камері високого вакууму, що дозволяє:
. Виключити процес окислення при нагріванні металу до високих температур. p> 2. Виключити хімічну взаємодію атомів парової фази з молекулами залишкових газів. Це реалізується за умови, коли довжина вільного пробігу молекул газу більше характерного розміру вакуумної камери (). p>. Завдяки вакууму усувається теплообмін за рахунок теплопровідності газів і конвекції. p>. Використання вакууму дозволяє виробляти високоефективне очищення поверхні, видаляти адсорбовані газові шари. Основні методи очищення поверхні полягають в її нагріванні до температури 250 .. 300 0С, при якій відбувається видалення адсорбованих молекул вологи, органічних забруднень і т. д., і іонної обробці поверхні. p> При вакуумному нанесенні покриття пред'являються такі вимоги до матеріалу підкладок, на поверхні яких воно формується:
. Підкладка в процесі нанесення покриття не повинна виділяти у вакуумі летючі продукти. Часто при металізації, зокрема, полімерних матеріалів для зменшення газовиділення поверхню підкладки покривають антидифузійним шаром, який перешкоджає виділенню летючих матеріалів у вакуум з обсягу матеріалу. p>. Збереження розмірів і геометричної форми при тепловій дії, яке має місце при формуванні покриття. Дана умова особливо важливо для матеріалу пі...
