stify"> Обдути стрижневий ящик стисненим повітрям або обтерти ганчір'ям. Тривалість обдування не більше 15 секунд з інтервалом 30 секунд. Діаметр наконечника не більше 10мм. p align="justify"> Нанести розділову покриття на формоутворювальну поверхню стрижневого ящика пензлем або ганчір'ям, рівномірно без патьоків і напливів, без скупчень в поглибленнях. p align="justify"> Примітка:
В якості розділових покриттів для стрижневих ящиків застосовують суміш гасу і її ребристого графіту у співвідношенні 1:0,5 або гасу і каніфолі в співвідношенні 1:0,05. розділову покриття наносять через три знімання.
Установка каркаса в стрижневий ящик.
Каркаси для стрижнів повинні знаходитися на робочому місці стерженщікі або на складі.
Каркаси для стрижнів повинні мати достатню міцність і жорсткість, не перешкоджати усадці виливки, не заважати виконанню в стержні вентиляційних каналів, легко віддалятися з порожнини виливка при вибиванні.
Металевий каркас перед установкою в ящик слід змочити розчином рідкої глини (болюгі) або рідким склом (для дрібних стрижнів). Для поліпшення податливості стрижня, особливо в місцях утрудненою усадки, каркас обмотати клоччям або джгутом, шаром від 10 до 25мм, залежно від конфігурації стрижня. p align="justify"> Допустиме мінімальна відстань від каркасу до поверхні стрижня (рис. 1) наведено в табл. 2. <В
а б
Рис. 1. p align="justify"> Розміщення каркаса в стержні
а - з литими торцями;
б - з дротяними торцями.
Таблица2
Найбільший габаритний розмір стрижнів мм L мм H мм H1 мм H2 ммДо 60025202020Св 600 до 110030202520Св 1100 до 160040253025Св 1600 до 190045303525Св +190055354035
РУЧНЕ ВИГОТОВЛЕННЯ СТРИЖНІВ. p align="justify"> Підготувати стрижневі ящики під набивання (див. розділ 3).
Стрижневу суміш слід насипати невеликими порціями.
Металевий каркас закладати в стрижневий ящик на ущільнений шар суміші.
Вибійку малих стрижневих ящиків, виробляти ручної набой малих плоских стрижневих ящиків - дерев'яним молотком.
Вибійку середніх і великих стрижневих ящиків виробляти пневматичної трамбуванням.
Стрижні слід набивати рівномірно. Поверхнева твердість виступаючих частин стрижня повинна бути на 5-10 од. вище твердості основного стрижня.
Щільність набивки стрижня повинна зменшуватися від поверхні до його центру.
Примітка: щільність набивання стрижнів з піщано-глинистої суміші повинна бути 70-80 од., з жидкостекольной суміші 60-70 од.
При виготовленні середніх і великих стрижнів з піщано-глинистих сумішей, для поліпшення податливості, вентиляції та вибіваемость стрижня передбачати коксові подушки, заповнені просіяного гаром, шлаком, тирсою.
Товщина шару до коксової подушки для середніх стрижнів від 30 до 60мм, для великих стрижнів від 60 до 150мм.
Місце під коксову подушку слід виконувати: установкою каркаса, після набивання нижнього шару суміші, установкою спеціальних щитів, розкріплених між собою або вирізкою порожнини належного розміру та конфігурації вручну за допомогою відповідного формувального інструменту.
При виготовленні стрижнів за шаблоном, на ущільнену суміш укласти каркас, насипати і зміцнити шари формувальної суміші, потім надлишок суміші зняти шляхом обертання шаблону навколо вертикальної осі. p align="justify"> Виготовлені стрижні не повинні мати на поверхні зіткнення з металом рихлоти і слабких місць, тому що це веде до розриву стрижня при заливці форми і викликає засмічення і пригар виливки.
Набитий стрижень перевірити на рівномірність набивання.
відстукуванням стрижня по ящику і осадку його від'ємних частин виробляти дерев'яним молотком із застосуванням накладок з дерева.
При виготовленні стрижнів з двох половинок з піщано-глиняної суміші необхідно:
) набити обидві половинки стрижневого ящика;
) на роз'ємі стрижнів виконати вентиляційні канали;
) промазати каркас і одну половинку набитого стрижня глиняної Белюга, каркас укласти в ящик;
) склеїти стрижень;
) закласти спаровуються місця стрижня;
) фарбувати стрижень фарбою № 1;
при виготовленні стрижнів з двох половинок з жидкостекольной суміші необхідно:
) набити обидві половинки стрижневого ящика;
) на роз'ємі стрижн...
