ншується в порівнянні з витратами на помел в трубних млинах приблизно на 25%. Продуктивність таких млинів 250-300 т/год і більше. br/>
.3 Гомогенізація
Сировинна мука, одержувана в результаті помелу в млинах того чи іншого типу, направляється на гомогенізацію та коригування в спеціальні залізобетонні силоси місткістю до 500-2000 м3 (залежно від масштабів виробництва та однорідності сировини). Чим неоднорідним сировину, тим менше зазвичай місткість окремих силосів. Борошно в них перемішують стисненим повітрям, вводиться через керамічні пористі плитки, що укладаються на днище силосів. Іноді замість керамічних застосовують спеціальні металеві плитки або навіть перфоровані труби, вкриті тканиною. Повітряні струмені, проникаючі в борошно, аерують її, що супроводжується зменшенням насипної щільності. Одночасно матеріал набуває велику плинність. p align="justify"> Після гомогенізації перевіряють склад сировинної муки за змістом оксиду кальцію (титр борошна). Якщо воно відповідає необхідному, то суміш направляють на випал. Якщо ж виявляється відхилення, то, борошно з двох силосів направляють в третій у такому співвідношенні, щоб отримати суміш необхідного складу. Після заповнення загального силосу матеріали в ньому ретельно перемішують до повної однорідності. p align="justify"> При використанні способу безперервної гомогенізації борошно безперервно подається нагору великого силосу, заповненого вже аерованої і гомогенизированной сумішшю. Одночасно у днища силосу безперервно відбирається готовий матеріал. Місткість силосу, приймається рівною 8-10-ти кратною годинної продуктивності млинів. Висота силосів в 1,5-2 рази більше їх діаметру. p align="justify"> Для перемішування застосовують зазвичай повітря, очищений від масла і пари води, під тиском до 0,15 - 0,2 МПа. Через 1 м2 пористих плиток подається в 1 хв близько 2 м3 повітря. Витрати електроенергії на гомогенізацію складають 0,4-0,6 кВт В· год на 1 т борошна; загальна витрата енергії на всю установку (подача матеріалу в силоси, його вивантаження і перемішування) 2,2-2,5 кВт В· год/т. У місці виходу готової борошна з силосів встановлюють пробовідбірники, автоматично відбирають проби масою 10-15 г/т матеріалу. Силоси постачають також пристроями для знепилювання відпрацьованого повітря і видалення повітря з готової борошна. p align="justify"> 3.4 Циклонний теплообмінник і декарбонізатор
У тих випадках, коли борошно обпалюють в обертових печах, забезпечених циклонними теплообмінниками, суху, суміш з силосів за допомогою Пневмонасоси того чи іншого типу направляють в приймальний бункер пічної установки. Звідси елеватором подають на стрічковий конвеєр - дозатор, його в газохід батарейного циклону. 3десь він підхоплюється відходять газами і проходить ряд інших циклонів після чого і надходить у піч 10. Під час переміщення по газоходах і циклонів сировинна борошно поступово нагрівається і надходить у циклон з темп...
