ою до 5-8 км.
Ще більш ефективним є застосування на кар'єрах замість стаціонарних пересувних (самохідних) дробильних агрегатів продуктивністю до 400-1000 т/ч.
Видобуток глини.
Здобич глини ведуть екскаваторами одноківшовими або багатоковшевими. Транспортують ці матеріали так само, як і вапняк, на заводи. br/>
3.1 Дроблення і усереднення
Добутий вапняк спочатку піддають двостадійна, а іноді одностадійному дробленню до шматків розміром 1-3 см. Для цієї мети на нових підприємствах часто використовують пересувні механізми, наприклад молотковідробарки відповідної продуктивності. Отриману щебінку направляють на усреднітельний склад, де за допомогою комплексу машин здійснюється первинна гомогенізація сировини. Добуту глину спочатку також піддають дробленню при одночасній сушінні з подальшою подачею отриманого матеріалу на усреднітельний склад для гомогенізації. br/>
3.2 Сушка і помел сировини
З цих складів вапняк і глину направляють через автоматичні дозатори в необхідному співвідношенні за масою в кульові млини, де здійснюються сушка і тонкий помел сировини. Для сушіння в млини направляють димові гази, що утворюються в обертових печах при спалюванні палива. Кульові млини часто працюють в замкнутому циклі з сепараторами (прохідними або відцентровими). З млинів борошно у вигляді пилогазової суміші направляється в осаджувальні циклони, а потім в горизонтальні електрофільтри, в яких виділяється тверда фаза. Іноді для оптимізації роботи обладнання в лінії встановлюються охолоджувачі газів, в які в необхідній кількості пульверізіруется вода. При цьому температура газів, що надходять в електрофільтри, повинна триматися на рівні 120-140 В° С. У цих умовах залишковий вміст пилу в газах, що викидаються в атмосферу, доводиться до санітарних норм (75-90мг/м3). p align="justify"> На великих підприємствах з продуктивністю однієї технологічної лінії 3000 т клінкеру на добу встановлюють дві кульові млини розміром 4,2 Г— 10 м, що дають 120-130 т/год борошна із залишком 10-12% на ситі № 008.
В даний час усе ширше починають застосовувати каскадні млини без тіл, що мелють типу В«АерофолВ», сировинні матеріали в яких подрібнюються під дією падаючих шматків самого матеріалу. Ці млини застосовують для подрібнення сировини з вологістю до 20%, а по ряду даних і з більшою вологістю. Сировину завантажують шматками розміром до 30-50 см. У млин подають гарячі; гази, які сушать матеріал до вологості 0,5 - 1%. Ці ж гази виносять подрібнений продукт, який потім виділяється з потоку в прохідних сепараторах і циклонах, причому більші частки повертаються на домол. Іноді після такої млини встановлюють звичайну кульову млин для домола матеріалу. Витрата електроенергії на помел матеріалів у бесшарових млинах зме...
