ад, піщану форму. Частини форми 1 і 2 встановлюють на відцентровий стіл і кріплять на ньому. При необхідності використовують стрижні 4. Робочі порожнини 3 повинні розташовуватися симетрично щодо осі обертання для забезпечення балансування форми. Розплав заливають через центральний сток, з якого по радіальних каналах він потрапляє в порожнині форми. ТВГ при такому способі лиття наближається до виходу придатного при лиття в піщані форми. При відцентровому лиття можна використовувати піщані, металеві, оболонкові і об'ємні керамічні, комбіновані форми. Отримання виливки з геометрично правильної вільною поверхнею можливо лише при певній кутової швидкості обертання (визначальною гравітаційний коефіцієнт). При недостатній швидкості обертання вільна поверхня виливки спотворюється, підвищується її шорсткість, розплав погано очищається від неметалічних включень, завищена швидкість може призводити до утворення в відливання тріщин, посиленню механічного пригару і ліквационних процесів. p align="justify">
Сутність і особливості цього способу лиття, переваги, недоліки і області його застосування Сутність відцентрового лиття полягає в тому, що заповнення форми розплавом і формування виливки відбувається при обертанні форми навколо горизонтальної, вертикальної, похилій осі або при складному обертанні форми. Це забезпечує додатковий вплив на розплав і затвердевающую виливок поля відцентрових сил. Процес реалізується на спеціальних відцентрових машинах і столах. Найчастіше використовують два варіанти способу, при яких розплав заливається у форму з горизонтальною віссю обертання або з вертикальною віссю обертання. У першому випадку отримують виливки - тіла обертання малої і великої протяжності, у другому - тіла обертання малої протяжності і фасонні виливки. p align="justify"> Переваги відцентрового лиття:
можливість поліпшення заповнюваності форм розплавом під дією тиску, що розвивається відцентровими силами; підвищення щільності виливків внаслідок зменшення усадочних пір, раковин, газових, шлакових і неметалевих включень;
зменшення витрати металу і підвищення виходу придатного завдяки відсутності літніковойсистеми при виготовленні виливків типу труб, кілець, втулок або зменшення маси літників при виготовленні фасонних виливків;
виключення витрат на стрижні при виготовленні виливків типу втулок і труб. Поряд з високою продуктивністю і простотою процесу відцентровий спосіб лиття в порівнянні з литтям в стаціонарні піщано-глинисті і металеві форми забезпечує більш високу якість виливків, майже усуває витрата металу на прибутку і випори, збільшує вихід придатного литва на 20 ... 60%.
Особливості формування виливки обумовлюють і недоліки цього способу лиття:
висока вартість форм і устаткування і обмеженість номенклатури виливків,
труднощі отримання виливків зі сплав...
