ипробувань верстатів. Тому найбільше відхилення від циліндричності не повинно перевищувати 0,003 мм. Обставиною, що впливає на точність вимірювання, але часто упускається з виду інспекторським персоналом, є В«природний прогинВ» оправлення, т е її прогин від власної ваги Якщо цього не взяти до уваги, у вимірах вийде помилка; її можна уникнути, знаючи характеристики оправлень і вносячи відповідні поправки при реєстрації та обробці результатів вимірювань. p> При випробуванні верстатів на точність найчастіше застосовують два типи контрольних оправлень:
а) оправлення, термічно оброблені (загартовані) з циліндричною шліфованої бічною поверхнею і конусним хвостом, що вставляються в конусний отвір шпинделя, ділильного або іншого валу і т. д.;
б) циліндричні термічно оброблені й шліфовані оправлення, що встановлюються в центрах.
Контрольні оправлення повинні мати поверхневу твердість не нижче HRC = 52 і чистоту поверхні контрольної частини не нижче 9-го класу - за ГОСТ 2789-59. Діаметр оправлення повинен бути таким, щоб впливом прогину від її власної ваги на результати вимірювань можна було знехтувати. Для зменшення прогину оправлень їх часто виготовляють порожнистими. Прогин оправлення від тиску на неї вимірювального стрижня індикатора, що не перевищує 100 Г, в розрахунок не приймається.
4.3 Перевірочні лінійки
Є два основних типи повірочних лінійок (рис. 4.3.1): лінійки з профілем рівного опору, лінійки з паралельними робочими сторонами (ці лінійки можуть бути з прямокутним перетином або з перетином у вигляді двотавра з суцільною або що має ви рези стінкою). Чавунні чи сталеві перевірочні лінійки повинні бути жорсткими, посилені ребрами і піддані старінню для зняття внутрішніх напружень. Момент інерції перерізу повірочних лінійок повинен бути таким, щоб забезпечити їм належну жорсткість: лінійки, кінці яких вільно лежать на опорах, не повинні прогинатися під власною вагою більш ніж на 10 мк на 1 м довжини лінійки. Найбільша величина природного прогину лінійки повинна бути вказана на одній з її сторін. При користуванні повірочними лінійками з паралельними робочими сторонами між точками опори лінійки має бути відстань 5/е її загальної довжини; ці точки опори повинні бути відзначені на лінійці ризиками.
В
Ріс.4.3.1. Перевірочні лінійки. br/>
При перевірці шаброванной лінійок по фарбі число плям у квадраті зі стороною 25 мм повинно бути не менше: 30 - для лінійок класу 0; 25 - для лінійок класу 1.
Розміщення плям має бути рівномірним по всій робочій поверхні.
4.4 Перевірочні кутники
Мається кілька типів повірочних косинців:
а) кутник, що представляє собою широку опорну площину і ребро, перпендикулярне цій площині (рис. 4.4.1); цей кутник може також мати ребра жорсткості:
В
Ріс.4.4.1. Косинець
б) чавунний кутник коробчатого перетину з взаємно паралельними і перпендикулярними сторонами, застосовуваний при перевірці за допомогою індикатора перпендикулярності переміщень до площин столів або плит. Цей косинець більш зручний для користування і надійніший щодо одержуваної точності;
в) циліндричний кутник з торцевими площинами, суворо перпендикулярними осі їх циліндричної поверхні (рис. 4.4.1); виготовлення циліндричних косинців простіше звичайних, крім того, косинці зі знятими неробочими циліндричними боками
дозволяють отримати велику довжину опорної площини при тій же вазі;
г) чотиристоронній кутник з двома призматичними робочими сторонами, який дуже зручний при перевірці перпендикулярності переміщення супорта, столу, бабки, головки і т. п. до осі, валу, призматичної направляючої і т. п., тобто в тому випадку, коли цей кутник однією з V-образних сторін спирається на вал, вісь, оправлення, направляючу, а по іншій плоскій стороні перевіряється перпендикулярність переміщення.
Особливістю чотиристороннього кутника є також отримання при вимірюванні їм точного результату навіть у тому випадку, якщо його сторони не точно перпендикулярні між собою; в цьому випадку необхідно зробити виміри перпендикулярності перевіряються переміщень по всіх чотирьох сторонах кутника і взяти середнє алгебраїчне з чотирьох відхилень.
Розміри кутників, застосовуваних під час перевірки верстатів, зазвичай не виходять за межі 500-600 мм. при великих розмірах вони важкі для користування, тому воліють застосовувати більш практичні в цьому випадку оптичні методи.
4.5 Щупи
Для визначення величини зазору між двома обробленими і взаємно прилеглими поверхнями деталей, а також для перевірки відхилень напрямних і площин столів і плит від площинності (при користуванні повірочної лінійкою) застосовуються щупи (за ГОСТ 882-64).
Зазвичай щупи виготовляються у вигляді наборів від 9 до 17 платівок різної товщини, пов'язаних однією віссю або кільцем. Окремі пластинки набору розрізняються між собою по товщині від 0,01 до 0,10 м...
