Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Технологічний процес виготовлення деталі "Обшивка"

Реферат Технологічний процес виготовлення деталі "Обшивка"






В 

де D - діаметр деталі; з - діаметр заготовки.

Значення робочого коефіцієнта витяжки для сплавів алюмінію повинні відповідати наведеним нижче:


Таблиця 1.1.3

МатеріалЗначенія робочого коефіцієнта витяжки циліндричної деталі без фланця на 1-му переходеНаименованиеМаркаСостояниеСплав алюмініевийАД1, АМцОтожженное1 ,55-1, 90АМг2, Амг31 ,60-1, 90Д1, Д161 ,65-1, 85АМг5, Амг61, 55 -1,85 В951 ,55-1 ,8012011,60-1, 80

Примітка. Для матеріалів з відношенням беруться менші значення коефіцієнтів, а з ставленням> 1 - великі значення коефіцієнтів. p> .3.2 Значення коефіцієнтів витяжки для другого, третього і наступних переходів беруться з формул


В 

До слід приймати за табл.1.1.3 даного стандарту.

.3.3 Припуски на обрізку циліндричних деталей без фланця? Н і з фланцем? dФ повинні відповідати наведеним у таблицях 1.1.4 і 1.1.5.


Таблиця 1.1.4

Висота деталі Н, ммОтносітельная висота деталі Н/dОт 0,5 До 0,8 Сі.0, 8 До 1,6 Св.1, 6 До 2,5 Св.2, 5 До 4,0 Припуск? Н, ммДо 101,51,82,33,0 св.10 до 202,23,03,74,5 Св.20 до 503,54,56,07,0 Св.50 до 1005,06,58,510,0 Св.100 до 1506 , 58,010,512,0 Св.150 до 2007,59,012,015,0 Св. 200 до 2509,011,013,516,0 Св.250 до 30010,013,015,018,0 Св.30011, 015,017,020,0

Таблиця 1.1.5

Діаметр фланця dФ, мм Відносний діаметр деталі dФ/d до 1,5 Св.1, 5 До 2,0 Св.2, 0 До 2,5 Св.2, 5 До 3,0 Припуск? dФ на бік , ммДо 252,52,22,01,5 Св.25 до 504,03,02,52,5 Св.50 до 1005,04,53,73,0 Св.100 до 1506,05,04,03,5 Св.150 до 2007,06,05,04,0 Св. 200 до 2508,07,05,54,2 Св.250 до 3009,07,56,04,5 Св.30010, 09,07,05,5

Примітка. p> Для деталей товщиною мм припуск збільшується на 30%.

.3.4 Напівсферичні деталі слід виготовляти:

при> 0,7 - в один перехід;

при <0,7 - в два переходи і більше.

.3.5 Значення радіусів сполучення стінок з дном R деталей будь-якої форми повинні відповідати наведеним у табл.1.1.6.


Таблиця 1.1.6. p align="justify"> МатеріалРадіус R, ммСталь низьковуглецевий (2 - 3) SСталь легована жароміцний (4 - 8) SСплави алюмінієві (4 - 6) SСплави магнієві і титанові (5 - 7) S

S - товщина деталі

.3.6 Значення радіусів сполучення стінок з фланцем R1 деталей будь-якої форми повинні відповідати наведеним у таблиці 1.1.7.

Допускається застосування розмірів радіуса R1 менше зазначених у табл.1.1.6. за рахунок його калібрування.


Таблиця 1.1.7

МатеріалРадіус R1, ммСталь низьковуглецевий (4 - 6) SСталь легована жароміцний (5 - 10) SСплави алюмінієві (5 - 8) SСплави магнієві і титанові (6 - 8) S

Примітка. Для матеріалів з відношенням> 1 беруться менші значення R1, а з співвідношенням великі значення розмірів R1. p> .3.7 Радіуси сполучень R2 сл...


Назад | сторінка 6 з 19 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Удосконалення технологічного процесу виготовлення деталі і порівняння варіа ...
  • Реферат на тему: Розробка автоматизованої ділянки обробки деталі типу корпус підшипника (на ...
  • Реферат на тему: Контроль лінійних розмірів деталі
  • Реферат на тему: Технологічний процес виготовлення деталі "Палець шнека"
  • Реферат на тему: Технологічний процес виготовлення деталі "Валик терморегулятора" ...