ід приймати не менше (4,5 - 8,0) S, але у всіх випадках рівним або більшим R.
.3.8 Деталі напівсферичної або подібної їм форми, залежно від габаритних розмірів, можуть виготовлятись штампуванням з плоскою заготовки або зварюватись з декількох попередньо відштампованих секторів.
.3.9 При розробці креслення штампувало заготовки з технологічними припусками слід керуватися кресленням деталі і прийнятим способом формозміни:
висота циліндричного паска;
технологічний припуск на підрізування без урахування припуску на хімічну обробку.
.3.10. Розмір радіуса R повинна відповідати наведеній у табл.1.1.8. br/>
Таблиця 1.1.8
МатеріалРадіус R при способах витяжки, ммНаімено-ваніеСостояніеТолщінаВ жорстких (інструментальні-них) штампахЕластіч-ним Пуан-соном за жорсткою матріцеЖідкост-ним Пуан-соном за жорсткою матріцеСмешанним пуансоном за жорсткою матріцеАлюміній і його сплавиОтожженноеДо 3 (5 - 10) S (7 - 14) S (5 - 10) S (5 - 10) SСв.3 (3 - 8) S (4 - 11) S (3 - 8) S (3 - 8) S
.3.11. Розмір ширини фланця b повинна відповідати наведеній у табл.1.1.9. br/>
Таблиця 1.1.9
Діаметр деталі, ммШирина фланця b для витяжки деталей, ммДо 30030 + (6 - 8) SСв.300 до 400Св.400
.3.12. Членування деталі на сектори слід призначати залежно від сортаменту випускається промисловістю листового матеріалу і можливостей обладнання. p align="justify">. Правила приймання та методи контролю. p align="justify"> .1 Деталі пред'являються до приймання партіями.
Примітка. У партію входять деталі одного найменування, виготовлені з однієї марки матеріалу і по одній технічній документації. p align="justify"> .2 Деталі необхідно контролювати на відсутність поверхневих дефектів (тріщин тощо) у зоні деформації відповідно до вимог креслення і ГОСТ 18442, а в окремих випадках за зразкам (еталонам), погодженим з представниками головного конструктора і замовника.
Деталі, отримані розділовими і формоізменяющіе операціями з невеликим ступенем деформації (радіус гнучкі більше 20 товщин матеріалу) слід контролювати візуальним оглядом, а в сумнівних випадках - за допомогою лупи семикратного збільшення за ГОСТ 25706 або методом неруйнівного капілярного контролю по ОСТ 92-4272.
.3 Контроль розмірів деталей слід проводити відповідно до вимог креслень і даного стандарту, за допомогою шаблонів, спеціальних пристосувань, універсального інструменту та інших контрольних засобів. Контроль розмірів деталей за шаблонами слід проводити при використанні у виробництві плазово-шаблонного методу. p align="justify"> Допускається притиск деталей у відповідності з технологічним процесом.
.4 Допускається великогабаритні найтонші деталі, легко набувають форми при збірці, перевіряти без плазовой кривої у відповідності з технологічним процесом.
...
