инний пар кожного попереднього корпусу направляється в якості що гріє в наступний корпус. При цьому тиск у послідовно з'єднаних (по ходу випарює розчину) корпусах знижується таким чином, щоб забезпечити різниця температур між вторинним пором з попереднього корпусу і розчином, киплячим в даному корпусі, тобто створити, необхідну рушійну силу процесу випарювання. У цих установках первинним парою обігрівається тільки перший корпус. Отже, у багатокорпусних випарних установках досягається значна економія первинного пара по рівнянню з однокорпусними установками тієї ж продуктивності. p align="justify"> Економія первинного пара (і відповідно палива) може бути досягнута також у однокорпусних випарних установках з тепловим насосом. У таких установках вторинний пар на виході з апарату стискається за допомогою теплового насоса (наприклад, термокомпресора) до тиску, відповідного температурі первинного пара, після чого він знову повертається в апарат для випаровування розчину. У хімічній промисловості застосовуються в основному безперервно діючі випарні установки. Лише у виробництвах малого масштабу, а також при випаровуванні розчинів до високих кінцевих концентрацій іноді використовують випарні апарати періодичної дії. Концентрація розчину в такому апараті наближається до кінцевої лише в кінцевий період процесу. Тому середній коефіцієнт теплопередачі тут може бути трохи вище, ніж у безперервно діючому апараті, де концентрація розчину ближче до кінцевої протягом всього процесу випарювання. p align="justify"> Сучасні випарні установки мають дуже великі поверхні нагрівання (іноді перевищують 2000 м2 в кожному корпусі) і є великими споживачами тепла.
ОПИС агрегатно-ТЕХНОЛОГІЧНОЇ ЛІНІЇ
Лінія виробництва агару з далекосхідної анфельції тепловим методом встановлюється на берегових підприємствах. При тепловому методі обробки далекосхідної анфельції сухий агар отримують варінням водоростей під тиском і сушінням агарових розчинів. p align="justify"> Що поступає на переботку сировина - суха анфельція - ретельно звільняється від механічних домішок: піску, черепашок, вапняних відкладень. Потім анфельція замочують у водної суспензії гідрату окису кальцію в бетонних чанах протягом 18-20 годин для руйнування сільноокрашенних пігментних клітин. Завантаження в чани кошиків з анфельція, вивантаження і передача на подальшу обробку (мийку) здійснюються тельфером. p align="justify"> анфельція миється в мийній машині безперервної дії при інтенсивному перемішуванні і щедрою подачі води для видалення сторонніх домішок і розриву Комкова утворень. На виході водоростей з машини вода віджимається гумовими валиками. Основний процес обробки водоростей - варіння - виробляється в батареї з трьох дифузорів по протиточному методу. Кожна порція анфельції піддається п'ятикратної варінні. Після варіння в протягом 3 годин навар перекачується з першого апарату в другій з водоростями, менш вивареними, тобто біль...
