ізьбі або на припої. При заміні вальцьовані труби підрізають за трубної гратами спеціальним різцем або рассверливают для зменшення товщини стінки і наступної виїмки. Труби, закріплені в трубній решітці, за допомогою зварювання, видаляють з апарату вирубкою вручну кільцевого шва або зрізанням торця труби і Валікова шва фрезою з приводом від гнучкого валу. До заміни вибитих труб новими, отвори в трубних гратах зачищають. Продувають і насухо протирають, поздовжні ризики зачищають шибером. Шорсткість поверхні в отворах під вальцювання повинна бути не нижче 0,8 мкм. p align="justify"> Кінці труб зачищають, протирають. Труби вставляють у трубну грати, зазори продувають повітрям. Величина зазору не повинна бути менше 0,5 і більше 1,5% діаметра труби. Розвальцювання починають з прівальцовкі, яку виконують гнуття з довжиною роликів на 10-12 мм, що перевищує товщину трубної решітки. Після прівальцовкі всіх труб проводять окончатеьную розвальцювання з розрахунку 15-20% товщини стінки вальцюються труби і отбортовивают кінці труб під кутом 15 * до осі труби. Прівальцовку виконують кріпильної гнуття, остаточну прівальцовку і відбортовку - бортовочной гнуття. p align="justify"> Якість роботи перевіряють оглядом на відсутність тріщин і розривів, підрізу труб по кромці гнізда, а також переконуються у відсутності яскраво вираженого переходу між Вальцьована і невальцованной частиною.
Очищення теплообмінної поверхні. Гарне очищення теплообмінної поверхні не тільки збільшує теплопередачу, а й сприяє подовженню терміну служби апаратів. Очищення проводять хімічним, механічним, гідравлічним, ультразвуковим і змішаним способами. p align="justify"> Очищення водяних порожнин від відкладення солей виробляють хімічним способом з урахуванням характеру відкладень. Карбонатні відклади очищають 10% розчином соляної кислоти з добавкою інгібіторів. Розчин заливають у очищаються порожнини і витримують там протягом 3 годин. Після очищення розчин зливають, порожнину промивають водою і потім пасерують. Сульфатні і силікатні відкладення видаляють нагрітими до 60-80 * С лужними розчинами. Тривалість обробки до 20 годин. Шлаки після обробки видалять водою. В якості реагенту використовують 10% розчин каустичної соди або 3-5% розчин тринатрийфосфата. p align="justify"> Механічне очищення труб конденсаторів здійснюється за допомогою спеціального пристосування, яке складається з обертової штанги з ріжучим інструментом на кінці. Штанга разом з приводом прикріплена до візка, що переміщається по монорельсу у міру просування штанги по трубі теплообмінника. Горизонтальне пристосування переміщається вручну. Інструмент, застосовуваний при механічному очищенню, різноманітний: свердла, йоржі, різці, бури, шарошки. p align="justify"> При піскоструминної очищенні, пісок разом з водою подається в очищається апарат. При гідропневматичної очищенні, в трубу за допомогою повітряного пістолета, подають воду під тиском 0,5-0,6 МПа і повітря по тиском 0,7 - 0,8 М...
