tify"> При наскрізному свердлінні в момент виходу поперечної кромки свердла з металу, сила, необхідна для здійснення подачі, різко зменшується, тому, якщо тиск на рукоятку маховичка задньої бабки в цей час буде таке ж як і при свердлінні, то подача свердла збільшується, внаслідок чого свердло часто ламається. Щоб уникнути поломки подача свердла перед його виходом з металу повинна бути, можливо, меншою, при свердлінні з використанням автоматичної подачі остання повинна своєчасно, до підходу вершини свердла до виходу з металу, вимикатися. p align="justify"> Для загального уявлення про величини подач можна вважати, що при свердлінні-з автоматичною подачею в сталевих деталях отворів діаметром 5-30 мм подача приймається в межах 0,1-0,3 мм/об, а при чавунних деталях - в межах 0,2-0, 7 мм/об. Швидкість різання при роботі свердлом зі швидкорізальної сталі повинна бути близько 30 м/хв, якщо матеріал оброблюваної деталі - конструкційна сталь середньої твердості, і близько 35 м/хв, якщо деталь з чавуну середньої твердості. p align="justify"> При роботі твердосплавними свердлами швидкість різання можна збільшувати в два-три рази.
Охолодження при 'свердлінні знижує температуру свердла, нагрівається від теплоти різання і тертя об стінки отвору, зменшує тертя свердла об ці стінки і, нарешті, сприяє видаленню стружки. В якості мастильно-охолоджувальної рідини при свердлінні отворів в сталевих деталях застосовується емульсія. Свердління отворів в чавуні проводиться без охолодження. p align="justify"> Точність і шорсткість поверхні, одержувані при свердлінні. Діаметр отвору після свердління виходить дещо більше діаметра свердла. Це пояснюється тим, що свердло веде вбік від осі отвору навіть при незначних неправильності, допущених при заточуванні свердла і його установці на верстаті, а також при нерівномірному твердості оброблюваного матеріалу. Досвід показує, що свердлінням отворів діаметром до 10 мм досягається 4-й, а при великих діаметрах - 5-й клас точності. При ретельній роботі (правильної заточенню свердла і його установці на верстаті) 4-й клас, точності може бути досягнутий при свердлінні отворів діаметром до 30 мм. Шорсткість поверхні, отриманої свердлом, не перевищує? 4. p align="justify"> деталь обробка розсвердлювання зенкування
розсвердлювання і зенкування отворів
При свердлінні отворів великого діаметра зусилля подачі може виявитися надмірно великим, що вельми втомлює для робітника. Іноді при роботі такими свердлами потужність верстата може виявитися недостатньою. У таких випадках утворення отворів виконується послідовно двома свердлами різних діаметрів, співвідношення яких має бути таким, щоб діаметр першого свердла був більше довжини поперечної кромки другого свердла. За цієї умови поперечна кромка другого свердла не бере участі в різанні, внаслідок чого значно зменшується зусилля, необхідне для здійснення подачі, і, що дуже важливо, зменшується відве...
