дення свердла в сторону від осі оброблюваного отвору. p align="justify"> На практиці прийнято діаметр першого свердла брати рівним приблизно половині другого, що забезпечує сприятливі умови зносу свердла і рівномірний розподіл сили подачі при роботі обох свердел.
Подачі при розсвердлюванні можна брати трохи більше вказаних вище для свердління, а швидкості різання приблизно такі ж, як при свердлінні. p align="justify"> Зенкерування. Більш продуктивним порівняно зі спіральним свердлом інструментом для збільшення діаметра отворів, отриманих свердлінням, відливанням або штампуванням, є зенкер. p align="justify"> Зенкери (Мал. 8) виготовляються з швидкорізальної сталі, рідше, для важких умов різання, оснащуються пластинками з твердого сплаву.
Зенкери з конічним хвостовиком використовуються для обробки отворів діаметром від 10 до 40 мм. за зовнішнім виглядом вони дещо схожі на спіральні свердла, але мають три гвинтові канавки і, отже, три ріжучі кромки, що збільшує жорсткість їх конструкції, дозволяє підвищувати режими різання в порівнянні з розсвердлюванням, а отже, і продуктивність.
В
Рис. 8 Зенкери
Насадні зенкери - цілісний і оснащений пластинками твердого сплаву - застосовуються для обробки отворів діаметром від 32 до 80 мм. Такі зенкери мають чотири гвинтові канавки, отже, чотири ріжучі кромки. Вони кріпляться в пінолі задньої бабки верстата В· за допомогою оправлення, на якій центруються конічним отвором. Для обробки великих отворів діаметром від 50 до 100 мм насадні зенкери виготовляються зі вставними ножами. p align="justify"> Для попередження прикручування зенкера під час роботи на оправці робляться два виступи (шпонки), які входять у відповідні пази зенкера.
Кут при вершині у суцільних і насадних зенкерів робиться рівним 120?. p align="justify"> Діаметр отвору, обробленого зенкером, що знімають невеликий припуск і направляються трьома (або чотирма) стрічками, виходить точніше, ніж при свердлінні. Відсутність відведення зенкера в бік від осі оброблюваного отвору забезпечує прямолінійність останньої краще, ніж при роботі свердлом. Для зменшення відведення зенкера, особливо при обробці відлитих або прошитих глибоких отворів, слід перед зенкування розточувати їх різцем до діаметра зенкера на глибину, приблизно рівну половині довжини зенкера. p align="justify"> Зенкер міцніше свердла, тому подачі (на оборот оброблюваної деталі) при зенкування можуть бути більше, ніж при свердлінні. У той же час зенкер у порівнянні зі свердлом має більшу кількість ріжучих крайок, тому товщина стружки, що знімається кожної з крайок, виходить менше товщини стружки при свердлінні. Завдяки цьому поверхня отвору, обробленого зенкером, виходить чистіше. Це дозволяє використовувати зенкери не тільки для чорнової, але і для получістовой обробки отворів після свердла, чорнового зенкера або чорнового різця перед розгортанням ...
