вданні точність оброблення на протязі Усього РОБОЧЕГО циклу. Приймаємо = 20 мкм. Похібку базування у зв'язку з тим, что вихідний розмір завдань від технологічної бази, Приймаємо рівною 0, тоб = 0.
Похібка затіску при вікорістанні раціональної схеми базування деталей у Пристрої, грамотного компонування пристрою, при безпосередно зв'язку затіскніх ЕЛЕМЕНТІВ Із механізмамі подачі верстатов та хорошому технічному стані основного технологічного обладнання зводіться до мінімуму и становіть 5 Вё 30 мкм. Приймаємо = 30 мкм
Похібка розташування напрямних ЕЛЕМЕНТІВ у Пристрої візначає орієнтацію напрямних ЕЛЕМЕНТІВ (призматичності шпонок) відносно базових ЕЛЕМЕНТІВ верстатів при встановленні прістроїв на столі верстатів. Приймаємо = 40 мкм. p> Похібку пружньо деформацій Приймаємо рівною 20 мкм.
Похібка налагоджування: = 50 мкм.
Похібка розмірного спрацювання (стирання) має ВАЖЛИВО значення при обробленні деталей; Приймаємо = 50 мкм.
температурними похібку Приймаємо рівною = 21 мкм - п. 12.7.4.
Похібка зношування = 50 мкм-п. 2.3. p> Тоді сумарная похібка при віконанні даної Операції становіть:
Коефіцієнт k = 1, оскількі n = 9.
В
Перевіряємо Виконання умови:
(0,85 ... 0,9) Th.
мкм <(365,5 ... 387) мкм
Умова віконується, тоб Пристрій забезпечен нормальну роботу на протязі Всього періоду ЕКСПЛУАТАЦІЇ.
1.7 Розрахунок сили затіску, параметрів приводу
Для надійності затіскніх механізмів в розрахунки сили закріплення вводять коефіцієнт запасу:
,
де - гарантованого коефіцієнт запасу;
- коефіцієнт, Який враховує наявність Випадкове нерівностей на поверхні заготовки; - коефіцієнт, Який поклади від прогресуючого затуплення різального інструменту;
- коефіцієнт, Який враховує Збільшення сили різання при перерівчастому різанні;
- коефіцієнт, Який характерізує затіскній Пристрій з точки зору постійності сил, Які ВІН розвіває;
- коефіцієнт, Який характерізує ергономіку немеханізованого прилаштую;
- коефіцієнт, Який враховує наявність моментів, что намагають Повернути заготовку.
Значення поправніх Коефіцієнтів вібіраємо згідно рекомендацій стор. 382 Вё 384, [1]. br/>
= 1,5; = 1,0; = 1,15; = 1,0; = 1,2; = 1,0, = 1,5.
В
При обробленні площини звітність, Забезпечити Дотримання двох умів:
заготовка не винна переміщуватіся (зсуватіся) под дією колової складової зусилля різання;
заготовка не винна провертатіся відносно вісі под дією моменту різання.
Розрахункова схема для визначення необхідної сили затіску зображена на рис ..
На розрахунковій схемі Прийнято Такі позначені:
- момент різання, Н Г— м; - Колова ськладової сили різання, Н; - сила затіску, Н; - Реакція опори, Н; - cила тертим у точці доклади сила затіску, Н; - cила Тертий у точці доклади Реакції опори, Н.
Із геометричних спонукало Приймаємо м; м. м; м. м; м. м; м.
Для Спрощення розрахунків Приймаємо, что Реакції опор и повнопрофільного пальцями однакові.
Запішемо рівняння рівновагі для визначення сили затіску:
(1.7.1)
, (1.7.2)
, (1.7.3)
, (1.7.4)
де,, - КОЕФІЦІЄНТИ тертим.
Із врахування (1.7.2), (1.7.3), (1.7.4) рівняння (1.7.5) матімуть вигляд:
(1.7.5)
Маємо два рівняння рівновагі та два невідоміх , - cтатічно Визначи завдання.
В
Ріс.1.7.1. Розрахункова схема для визначення необхідної сили затіску
Момент різання та коловими ськладової сили різання візначають за емпірічнімі перелогових:
Колова ськладової сили різання
(1.7.6)
З p = 54,5 , х = 0,9; y = 0,74; u = 1,0; q = 1,0 ; w = 0 - табл. 41, стор. 291, [4]; S Z = 0,08 мм/зуб - табл. 33, стор. 285, [4]; k Mp = 1,0 ; t = 1,0 мм; B = 128 мм; z = 10; D = 160 мм; n = 125 хв -1 .
Н.
момент різання:
(1.7.7)
Н Г— м.
прийнять - табл. 10, стор. 85, [4], спрощуємо рівняння и розв'язуємо спрощений систему рівнянь (2.19) у середовіщі Mathcad .
В
p> (1.7.8)
розв'язок систем рівнянь в середовіщі Mathcad
Отже, сила затіску для нашого випадка становіть Q = 4916,4 Н.
В
Сумарная силу затіску при закріпленні однієї заготовкізнайдемо згідно рис. 1.7.2 за правилом трикутника:
В
Рис. 2.4. Розрахункова схема для визначення сумрного зусилля затіску при закріпленні однієї заготовки
(1.7.9)
...
