орожнині створюється розрідження. Завдяки наявності поперечних прорізів в калібратори негативний тиск в порожнині ванни розпирає трубу і притискає її до внутрішньої поверхні калібрує насадки. Розрідження в камері контролюється вакуумметром. Далі труба проходить через діафрагму калібратора в охолоджуючу ванну, в якій також підтримується розрідження, т. к. порожнину ванни через патрубок з'єднана з вакуум-насосом і інтенсивно охолоджується за допомогою форсунок. p align="justify"> Для того щоб пластикова труба рівномірно витягувалася через систему калібрації, зберігаючи незмінною і заданої товщину труби, після додаткової ванни охолодження встановлено тягнучий пристрій гусеничного або стрічкового типу з пневматичним притиском траків. Траки приводяться в рух за допомогою електродвигуна з частотно-регульованим приводом, синхронізованим з головним приводом екструдера. Зусилля притиску траків для різних діаметрів труб регулюється механічно, шляхом оновлено відстані між траками. p align="justify"> Для різання пластикових труб призначене відрізне пристрій - пила гільйотинного або дискового типу в залежності від діаметра труби. Пристрій працює як в ручному режимі, отримуючи сигнал на початок різання від кінцевого вимикача, встановленого на штабелері, так і в автоматичному, коли режими різання задаються з пульта управління. p align="justify"> Штабелер скидає готові труби заданої довжини по мірі їх надходження з відрізного пристрою на спеціальний стелаж для їх подальшого сортування та пакування оператором.
При виробництві безнапірних труб з поліетилену або ПП-труб малого діаметра замість штабелера може використовуватися автоматичний намотчик, який, маючи регульований по діаметру намотувальний барабан, електропривод і систему лічильника метражу, дозволяє отримувати на виході готові бухти.
