ість установки та контролю температури розплаву в циліндрі. За допомогою обертового шнека гранулят розплавляється, змішується і, пластіфіціруясь під тиском, надходить у екструзійну голівку, призначення якої полягає в тому, щоб за допомогою формотворчих циліндричних поверхонь дорна (внутрішній діаметр) і матриці (зовнішній діаметр) на виході головки отримати пластфіцірованную заготівлю у вигляді труби. Усередині екструзійної головки також встановлені нагрівачі з термодатчиками, що забезпечують необхідний режим нагрівання матеріалу. p align="justify"> Екструзійна головка може бути виконана у вигляді єдиного блоку, що має фланець для кріплення до матеріального циліндру, і складається з корпусу, розсікача, дорнодержателя і власне матриці, яка центрується щодо дорна регулювальними болтами для забезпечення рівної товщини стінки труби по діаметру.
До складу екструдера, крім бункера, пари шнек-циліндр, екструзійної головки і системи нагревов, входять також асинхронний електродвигун змінного струму з частотно-регульованим перетворювачем для забезпечення прецизійності обертання шнека, блок електроавтоматики і програмований логічний контролер, про який слід сказати додатково.
Програмований логічний контролер по суті є комп'ютером, що містить всі технологічні параметри екструзійної лінііі і контролірущім роботу всіх систем, що входять до її складу. За допомогою пульта управління, що складається з дисплея і клавіатури, оператор здійснює оперативне управління всіма виконавчими пристроями, регулює і контролює температуру нагрівання екструдера і головки, швидкість обертання шнека і тягне пристрою, тиск розплаву, режими різання і штабелювання. p align="justify"> До складу екструдера додатково може бути включено допоміжне обладнання для виробництва пластикових труб. Наприклад, вакуумний завантажувач для забезпечення безперервної завантаження грануляту в бункер, системи автоматичної зміни фільтрів екструзійної головки і т. д.
Полімер у вигляді пластифікованої трубної заготовки повинен прийняти форму труби з заданими зовнішнім і внутрішнім діаметрами і товщиною стінки. Для цього її потрібно відкалібрувати, що і відбувається у вакуумному калібраторі, через який протягується трубна заготовка. Ванна вакуумного калібрування та охолодження зазвичай являє собою 3-метрову замкнуту ємність з нержавіючої сталі, в торцях якої встановлені гумові манжети для герметизації ванни. Принцип калібрування труби - вакуумний, по зовнішньому діаметру. Пристрій для вакуумного калібрування по зовнішньому діаметру розташовується в передній частині ванни і являє собою латунний циліндр з центральним отвором заданого діаметра труби і з поперечними прорізами по всій довжині. Калібратор інтенсивно охолоджується за допомогою форсунок, з яких подається під тиском вода. Ванна калібрації та охолодження з'єднується з вакуум-насосом і з огляду на те, що на її вході і виході встановлені гумові манжети, в її п...
