івномірність видалення з кристалізатора злитку 14. Ацетіленокіслородние різаки 15 дозволяють розрізати безперервно подається злиток на мірні довжини, які надходять на прокатку. Злитки, одержувані на МБЛЗ, що не мають усадочних раковин, більш однорідні за хімічним складом, проте на їх поверхні часто утворюються тріщини, пов'язані з перепадом температур по перетину і великими зусиллями витяжки злитка із кристалізатора.
3. ТЕХНОЛОГІЯ ОДЕРЖАННЯ ЗАГОТОВКИ
3.1 МОЖЛИВІ СПОСОБИ ОТРИМАННЯ ЗАГОТОВКИ
Обробкою металів тиском (ОМТ) називають групу технологічних процесів, в результаті яких під впливом прикладених зовнішніх сил відбувається зміна форми заготовок без порушення їх суцільності.
Основним завданням всіх видів обробки тиском є ​​додання металу бажаної форми за допомогою процесу пластичної деформації. В результаті пластичної деформації змінюються не тільки форма і розміри заготовки, але структура і властивості вихідного металу. p> У промисловості застосовують шість основних видів обробки тиском: прокатку, пресування, волочіння, ковку, об'ємну штампування і листове штампування. Схеми цих видів наведені на рисунок 3.1.
В
Малюнок 3.1 - Види обробки металів тиском:
а - плющення (1-заготівля, 2 - валок 3, - виріб);
б - пресування (1 - пуансон, 2 - контейнер, 3 - заготовка, 4 - матриця, 5 виріб);
в - волочіння (1 - заготівля, 2 - волока, 3 - виріб);
г - кування (1, 3 - верхній і нижній бойки, 2 - заготовка);
д - об'ємна штампування (1 - заготівля, 2,3 - верхня і нижня половини штампа);
е - листове штампування (1 - заготівля, 2 - пуансон, 3 - матриця)
3.2 ВИБІР ЕФЕКТИВНОГО СПОСОБУ ОТРИМАННЯ ЗАГОТОВКИ
Так як задано одиничне виробництво, то доцільно використовувати сортовий прокат - круглий пруток Г?82.
Прокаткою називають вид обробки тиском, при якому метал пластично деформується обертовими гладкими або мають відповідні канавки (струмки) валками. Взаємне розташування валків і заготовки, форма і число валків можуть бути різними. При цьому отримують прокат - готові вироби або заготовки для подальшої обробки куванням, штампуванням, пресуванням, волочінням або різанням. У прокат переробляють до 80% всієї виплавленої сталі і велику частину кольорових металів і сплавів, його використовують у будівництві, машинобудуванні та інших галузях промисловості.
Існують три основні виду прокатки: поздовжня, поперечна і поперечно-гвинтова (коса) (малюнок 3.2). При поздовжній прокатці 1 заготівля 2 деформується між гладкими або мають калібри валками 1, що обертаються в протилежні сторони, і переміщається перпендикулярно до осей валків.
При поперечної прокатці II валки 1 обертаються в одному напрямку і осі їх паралельні, а заготовка 2 деформується ними, обертаючись навколо своєї осі.
В
Малюнок 3.2 - Основні види прокатки:
1 - поздовжня прокатка: а - у гладких валках
б - в калібрах;
11 - поперечна прокатка;
111 - поперечно-гвинтова прокатка: а - у гладких валах б - в спіральних валках в - гвинтова прокату труб
В
Малюнок 3.3 - Кінематична схема прокатного стану
В
Малюнок 3.4 - Класифікація робочих клітей: а - дуо; б - тріо сортові; в - тріо листові; г - Кварто листові; д - кварто для прокатки; е - шестівалковая; е - двацатівалковая; ж - універсальна; і - колесопрокатний
При поперечно-гвинтової (Косою) прокатці III валки 1 обертаються в одному напрямку, а осі їх розташовані під деяким кутом, завдяки чому заготівля 2 деформується валками; при цьому вона не тільки обертається, але і переміщається поступально уздовж своєї осі.
прокатного стану називається технологічний комплекс послідовно розташованих машин і агрегатів, призначених для пластичної деформації металу в валках (Власне прокатки), подальшої його обробки та оздоблення (правки, обрізки крайок, різання на мірні вироби тощо) і транспортування. p> На практиці прокатним таборували часто називають обладнання, безпосередньо пов'язане з деформацією прокатуваного металу в валках. На малюнку 3.3 представлена ​​загальна кінематична схема такого стану. У робочій кліті 1 в подушках з підшипниками розташовані валки 2, обертальний рух на які передається від головного електродвигуна 7 через редуктор 6, муфти 5, шестеренних кліть 4 і шпинделі 3. p> Залежно від конструкції та розташування валків робочі кліті прокатних станів підрозділяють на шість груп (малюнок 3.4): дуо, тріо, кварта, багатовалкові, універсальні і спеціальної конструкції. Кліті дуо (двох валкові) бувають реверсивні (прокатка ведеться в обидві сторони) нереверсивні (прокатка ведеться в одну сторону). [3]
Розрізняють листові кліті кварто, ...
