ктування конструкції та виробничих процесів. p align="justify"> Метод FMEA дозволяє проаналізувати потенційні дефекти, їх причини та наслідки, оцінити ризики їх появи і невиявлення на підприємстві та вжити заходів для усунення або зниження ймовірності збитку від їх появи. Це один з найбільш ефективних методів доопрацювання конструкції технічних об'єктів і процесів їх виготовлення на таких найважливіших стадіях життєвого циклу продукції, як її розробка і підготовка до виробництва. p align="justify"> Впровадження методу FMEA конструкції дозволить підвищити технічний рівень якості поглинаючих апаратів.
.1 Цілі, завдання та види аналізу FMEA аналізу
Метод аналізу видів і наслідків потенційних невідповідностей (FMEA) являє собою систематизований комплекс дій, що проводяться для того, щоб:
виявити невідповідності продукції і процесів, а також наслідки виникнення цих невідповідностей, і дати їм кількісну оцінку;
створити ранжований список видів і причин невідповідностей для планування коригувальних і запобіжних дій;
визначити коригувальні та запобіжні дії, які могли б усунути або знизити ймовірність виникнення невідповідностей;
документувати дані за результатами аналізу для накопичення в базі знань.
Застосування FMEA є обов'язковою вимогою стандарту ІСО/ТУ 16949 (підрозділи 7.3, 8.5) та інших стандартів автомобільної, аерокосмічної та авіаційної промисловості.
Мета застосування методу - вивчення причин і механізмів виникнення невідповідностей і запобігання невідповідностей (або максимальне зниження їх негативних наслідків), а отже - підвищення якості продукції та скорочення витрат на усунення невідповідностей на наступних стадіях життєвого циклу продукції. p align="justify"> Своєчасність є найважливішою умовою ефективності методу аналізу видів і наслідків невідповідностей. FMEA слід здійснювати або до появи невідповідності, або негайно після виявлення невідповідності або причин, що призводять до його появи, щоб не допустити наслідків або максимально знизити їх ризик. Витрати на проведення аналізу та впровадження коригувальних/запобіжних дій при розробці процесів і підготовці виробництва значно нижче, ніж витрати на аналогічні дії в серійному виробництві, що проводяться за фактом виявлення невідповідностей. p align="justify"> Виділяють два основних види аналізу: FMEA - аналіз конструкції (FMEA - конструкції) і FMEA - аналіз процесу (FMEA - процесу (технології)). FMEA - конструкції розглядає ризики, які виникають у зовнішнього споживача, а FMEA - процесу - у внутрішнього споживача. - Конструкції проводиться як для розробляється так і для існуючої конструкції. Метою аналізу є виявлення потенційних дефектів вироби, що викликають найбільший ризик споживача та внесення змін у конструкцію виробу, які б дозволили знизити такий ризик. p ali...
