Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Удосконалення технології виготовлення деталі (вал головного контрпривода)

Реферат Удосконалення технології виготовлення деталі (вал головного контрпривода)





ustify"> Гё60 -0,22 , 40, 40. Круглошліфувальний 3М174Е045Слесарная. Зняти задирки, притупити гострі кромки після фрезерування R 0.2 ... 0.5Верстак слесарный050ПромывкаМоечная машіна055КонтрольСтол контролера060УпаковкаТара

1.6 Розрахунок припусків на механічну обробку


1. Розрахуємо припуски на обробку та проміжні граничні розміри для діаметра 48h9 -0,062 поверхні валу.

Поверхня виконується зняттям чорнового, напівчистового й чистового припуску гострінням.

Сумарне значення просторових відхилень для заготівлі даного типу визначається за формулою:


,


де - похибка жолоблення,

- похибка центрування.


,


де - довжина оброблюваної деталі.

,


де допуск на діаметральний розмір бази заготовки.

,

В 

Величина залишкового просторового відхилення після чорнового точіння визначається за формулою:

В 

Після напівчистового точіння:

В 

Похибка установки в центрах:

В 

Залишкова похибка установки після чорнового точіння визначається за формулою:

В 

Після напівчистового точіння:

В 

На підставі записаних в таблиці 4 даних виробляємо розрахунок мінімальних значень міжопераційних припусків, користуючись основною формулою:


Zmin = 2 (Rzi-1 + Ti-1 +)


Мінімальний припуск під точіння:

Черновое -

Zmin = 2 (160 + 250 +) = 2 * 1588 мкм

Получістовое -

Zmin = 2 (50 + 50 +) = 2 * 165 мкм

Чистове -

Zmin = 2 (25 + 25 +) = 2 * 56 мкм

Розрахунковий розмір dp обчислюється, починаючи з кінцевого (креслярського) розміру послідовним відніманням розрахункового мінімального припуску кожного технологічного переходу.

Таким чином, маючи розрахунковий (креслярський) розмір, після останнього переходу (в даному випадку чистового розточування?? 47,938) для решти переходів отримуємо:

Для напівчистового точіння - = 47,938 +0,112 = 48,05 мм

Для чорнового точіння - = 48,05 +0,33 = 48,38 мм

Для заготівлі - = 48,38 +3,176 = 51,556 мм

Значення допусків кожного переходу приймаються за таблицями відповідно до класу точності того чи іншого виду обробки. p> Для чистового точіння значення допуску становить????? 62мкм.

Для напівчистового точіння -????? 1?? мкм.

Для чорнового точіння -????? 250 мкм.

Для заготівлі -????? 1200 мкм.

Найбільший граничний розмір (dmax) виходить за розрахунковими розмірами, округленим до точності допуску відповідного переходу. Найменший граничний розмір (dmin) визначається з найбільших граничних розмірів складанням відповідних переходів. p> Таким чином, для чистового точіння: = 47,938 мм = 47,938 мм + 0,...


Назад | сторінка 6 з 16 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Вибір затискного пристосування для чистового точіння
  • Реферат на тему: Підвищення ефектівності чистового точіння сталей різцямі з різальнімі пласт ...
  • Реферат на тему: Процес точіння заготовки
  • Реферат на тему: Автомати поздовжнього точіння
  • Реферат на тему: Лікувальна фізкультура після вагітності. Відновлення після пологів