Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Удосконалення технології виготовлення деталі (вал головного контрпривода)

Реферат Удосконалення технології виготовлення деталі (вал головного контрпривода)





062 = 48 мм

Для напівчистового точіння: = 48,1 мм = 48,1 +0,1 = 48,2 мм

Для чорнового точіння: = 48,38 мм = 48,38 +0,25 = 48,63 мм

для заготівлі: = 51,6 мм = 51,6 +1,2 = 52,8 мм

Мінімальні граничні значення припусків рівні різниці найбільших граничних розмірів виконуваного і попереднього переходів, а максимальні значення - відповідно різниці найменших граничних розмірів. p> Тоді для чистового точіння -

= 48,1-47,938 = 0,162 мм

= 48,2-48 = 0,2 мм

Для напівчистового точіння -

= 48,38-48,1 = 0,28 мм

= 48,63-48,2 = 0,43 мм

Для чорнового точіння -

= 51,6-48,38 = 3,22 мм

= 52,8-48,63 = 4,17 мм

Всі результати проведених розрахунків зведені в таблицю 4. Загальні припуски zomin і zomax визначаємо, підсумовуючи проміжні припуски і записуємо їх значення внизу відповідних граф. p> Zomin = 162 +280 +3220 = 3662 мкм

Zomax = 200 +430 +4170 = 4800 мкм

Перевірка

Z0 man-Z0 min = 4,8 - 3,662 = 1,138 мм.

Tз-TД = 1,2 - 0,062 = 1,138 мм.


Таблиця 4 Зведена таблиця результатів розрахунку припусків

Технологічні переходи обробки поверхні?? 48 -0,062 Елементи припуску, мкм, Розрахунковий припуск 2Zmin, мкмРасчетний розмір dp, мм Допуск?? мкмПредельний розмір, ммПредельние значення припусків, мкмRzh??? dmax dmin 2 2 Заготовка16025099951, 556120052,851,6 Точіння: черновое5050606252 * 158848,3825048,6348,3841703220 получістовое25252, 4252 * 16548 , 0510048,248,1430280 чистове 5502 * 5647,938624847,938200162 Ітого48003662

. Розрахуємо припуски на обробку та проміжні граничні розміри для поверхні 1998 -1,75 валу. На решту поверхні призначаємо припуски і допуски по ГОСТ 26645-85.

Поверхня виконується одноразовим фрезеруванням.

Сумарне значення просторових відхилень для заготівлі даного типу визначається за формулою:


В 

Величина залишкового просторового відхилення після фрезерування визначається за формулою:


В 

Похибка установки при фрезеруванні не виникає, так як деталь базується в Самоцентрувальні призмах.

На підставі записаних в таблиці 5 даних виробляємо розрахунок мінімальних значень міжопераційних припусків, користуючись основною формулою:

= 2 * (Rzi-1 + Ti-1 +)


Мінімальний припуск під фрезерування: = 2 * (160 +250 +2100) = 2 * 2510 мкм

Розрахунковий розмір l p обчислюється, починаючи з кінцевого (креслярського) розміру послідовним відніманням розрахункового мінімального припуску кожного технологічного переходу.

Для заготівлі -

l p1 = 1996,25 +5,02 = 20...


Назад | сторінка 7 з 16 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Вибір затискного пристосування для чистового точіння
  • Реферат на тему: Підвищення ефектівності чистового точіння сталей різцямі з різальнімі пласт ...
  • Реферат на тему: Автомати поздовжнього точіння
  • Реферат на тему: Процес точіння заготовки
  • Реферат на тему: Аналіз деталі на технологічність, типу виробництва, вибору заготовки, розра ...