вості при відносно високих міцності властивості, тому його широко застосовують в електричній промисловості. p align="justify">
Злитки та заготовки уникнення погіршення якості прес-виробів поверхню злитків повинна бути чистою, без глибоких раковин, і надиров.
Для пресування застосовуються заготовки діаметром 215 мм, отримані на установках безперервного розливання. Принцип роботи таких установок заснований на охолодженні розплавленого металу, що проходить через водоохолоджуваний кристалізаторі. У результаті цього розплав твердне у вигляді злитка, довжина якого обмежується глибиною розливного колодязя. Однорідність структури злитка з зменшенням довжини кристалізатора знижується. p align="justify"> Після лиття структура злитка все ж неоднорідна. Вона складається з дефектів твердого розчину змінного складу, між гілками яких розташовані скупчення інтерметалідних надлишкових фаз. Грубі скупчення інтерметалідних фаз ускладнюють деформування злитків, а за наявності розтягуючих напружень сприяють утворенню тріщин. Для усунення неоднорідності структури заготовок застосовують гомогенізацію. Гомогенізація стовпів відбувається в шахтній горизонтальній печі. Температура нагріву становить 560 В° С, після чого заготовки витримуються в перебігу 8 годин. Наступною стадією виробництва заготовок є перевірка якості поверхні, після чого проводиться різання на потрібну довжину. Після гомогенізації заготовки надходить у цех. З заготовками надходить документація, в якій вказується: марка сплаву, номер плавки, номер партії, розмір заготовки. br/>
3. Технологічний процес та обладнання
Технологія виробництва порожніх профілів зі сплаву АД31 застосовувана в проектованому цеху полягає в наступному.
. Заготівля надходить з ливарного цеху. p align="justify">. Заготівля нагрівається до температури гарячого пресування в установці індукційного нагріву. Для сплаву АД31 температура попереднього нагрівання - 350 0 С.
. Профіль пресується методом прямого пресування на горизонтальному гідравлічному пресі зусиллям 25 МН з установкою примусового натягу. p align="justify">. Відпресований профіль висмикується з каналу матриці і переміщається до місця знімання. Потім вивільняється з механізму захоплення пуллер. p align="justify">. Після гарту на столі преса профіль надходить на операцію правки, яку виробляють на розтяжної машинах (ПЗМ) зусиллям 0,25 МН. p align="justify">. Виправлені профілі передають на різку, яку виробляють на мірні довжини і відбирають зразки для контролю механічних властивостей. p align="justify">. Виправлені і порізані на мірні довжини профілю передають у термосдаточний ділянку для штучного старіння в ПСО. p align="justify">. Потім профілю таврують, піддають приймання ВТК, упаковують, і передають на склад цеху. p align="just...
