хий спосіб переробки [3].
Напівсухий спосіб підготовки маси полягає в грубому подрібненні вихідної сировини, його підсушуванні, тонкому подрібненні, відсіві великих включень, змішуванні його з добавками і зволоженні. Застосовують цей спосіб при наявності засміченого камневидное включеннями глинистої сировини з щільною структурою і низькою кар'єрних вологістю. Такий спосіб забезпечує досить повне видалення або ретельне подрібнення кам'янистих включень, в тому числі вапняних, рівномірний розподіл добавок і скорочення, або навіть виключення яз технологічного циклу сушіння виробів.
Недоліки напівсухого способу: необхідність сушіння сировини перед помелом, підвищений знос устаткування при помелі, необхідність установки пресування виробів пресів великої потужності, що забезпечують формування виробів під тиском 15-40 МПа.
Застосовують напівсухий спосіб у виробництві звичайного та пустотілого глиняної цегли, каменів і керамічних плиток.
Технологічна схема виробництва виробів з пластичним способом підготовки маси, незважаючи на свою складність і тривалість, найбільш поширена в промисловості стіновий кераміки. Метод формувань з пластичних мас історично склався на основі пластичних властивостей глин і широко використовується в керамічній технології. Спосіб пластичного формування дозволяє випускати вироби в широкому асортименті, більш великих розмірів, складної форми і більшої пустотности. В окремих випадках межа міцності при вигині і морозостійкість таких виробів вище, ніж у виробів, отриманих способом напівсухого пресування з того ж сировини.
При переробці глин в сирому вигляді схема підготовки сировини дещо простіше і економічніше, оскільки потрібно менше переробного обладнання, отже, менше енергоємність. Все обладнання більш надійно і просто в обслуговуванні. Температура випалу виробів приблизно на 50 ° С нижче, ніж у виробів напівсухого пресування, що дозволяє також знизити енерговитрати на випал і в якійсь мірі компенсують високі витрати на сушку.
Недоліком способу пластичного формування є велика тривалість технологічного циклу за рахунок процесу сушіння сирцю, що продовжується від 1 до 3 діб. Низька міцність формованого сирцю, особливо пустотілого, велика усадка матеріалу при сушінні і наявність окремого процесу сушіння ускладнює можливість механізації трудомістких операцій при садінні сирцю на сушку, перекладання висушеного сирцю для випалу та суміщення в одному агрегаті процесів сушіння і випалу.
Щоб отримати вироби необхідної якості необхідно з глини видалити кам'янисті включення, зруйнувати її природну структуру, отримати пластичну масу, однорідну за речовому складу, вологості і структурі, а також надати масі належні формувальні властивості. Глиняний брус формують у горизонтальних стрічкових шнекових пресах часто з вакуумированием маси. Вакуумирование маси сприяє підвищенню її щільності, пластичності, покращує формувальні і кінцеві властивості цегли.
У курсовій роботі використана схема виробництва виробів методом напівсухого пресування, оскільки використовувана глина має невисокою вологістю, малопластичних [2].
4. Технологічна схема виробництва
.1 Складське господарство глинистої сировини
Легкоплавкие ...
