3 (Зазвічай при 910-930, рідше одного при 1000-1050 В° С), коли сталь находится в аустенітному стані, Який характерізується скроню розчінністю Вуглець. Товщина цементованного кулі перелогових від складу Сталі и призначення вироб может складаті 0, 5-2 мм.
Газова цементація є Основним процесом масового виробництва. Сталеві деталі нагрівають в газових сумішах, что містять С, СН 4 и ін. Газова цементація проходити Швидко, оскількі НЕ вімагає годині на прогрівання скриньки и карбюризатора. Шар товщина 1 мм утворюється за 6-7 годин. p> После цементації Характерними нерівномірній Розподіл Вуглець по Перетин деталі. Отриманий в результаті цементації зовнішній куля містіть больше 0,8% С і має структуру заевтектоїдніх сталей - перліт и вторинно цементіт. Глибшому лежить куля евтектоїдного складу з перлітовою структурою, а далі - куля з ферріто-перлітною структурою.
После цементації Із-за трівалої вітрімкі при високих температурах сталь становится Грубозерниста. Цю обставинні звітність, враховуваті при призначенні обов'язкової после цементації термічної ОБРОБКИ. Метою термічної ОБРОБКИ є Зміцнення поверхні з одночаснім подрібненням зерна и здобуттям в'язкої серцевини.
перелогових від призначення деталі застосовують Різні Варіанти термічної ОБРОБКИ (рис.2.2).
В
Рис.2.2 Режими термічної ОБРОБКИ Сталі после цементації
Менш Відповідальні деталі піддають гартуванню безпосередно з нагріву цементації з подалі низько відпустком (ріс.12.2, а). Найбільші зерно аустеніту, что виросло в результаті трівалої цементації, Дає грубокрісталічній мартенсіт відпустку в Поверхнево шарі и Грубозерниста ферріто-перлітну структуру в серцевіні деталі. Ці Недоліки до певної Міри усуваються при вікорістанні Спадкового дрібнозерністіх сталей и вжіванні газової цементації, что скорочує годину перебування Сталі при вісокій температурі. Підстуджування при гартуванні до 750-800 В° С зніжує внутрішню напругу, а обробка холодом зменшує кількість Залишкова аустеніту в цементованому шарі.
При Вищих Вимоги до структурованих после цементації деталі піддають охолоджуванню на повітрі, однократному Гарту з нагріву Вище Ас 3 и НИЗЬКИХ відпуску (ріс.12.2, б). При цьом в серцевіні и на поверхні деталі відбуваються перекрісталізація и подрібнення зерна. Прото в Поверхнево вісоковуглецевому шарі спостерігається Деяк перегрів, оскількі оптимальний гартівній нагрів заевтектоїдніх сталей - це нагріваючі Вище Ас 1 , альо нижчих А ст .
Особливо Відповідальні деталі после цементації піддають подвійному гартуванню з низько відпусткою (мал.12.2, в). При первом гартуванні з температурою на 30-50 В° С Вище Ас 3 відбувається перекрісталізація серцевинних деталі з Утворення дрібного аустенітного зерна, что Забезпечує дрібнозерністість ПРОДУКТІВ Розпад. Одночасно при цьом цементітна сітка в Поверхнево шарі розчіняється. При нагріві под одного гартування мартенсіт, отриманий после Першого гартування, зазнає відпустк, и при цьом утворюються глобулярні карбіді, что збільшують твердість Поверхнево заевтектоїдного кулі. Крім того, при іншому гартуванні з температурами Вище Ас 1 на 30-50 В° С забезпечується Дрібне зерно в Поверхнево шарі.
После Такої термообробка Поверхнево заевтектоїдній куля має структуру відпущеного мартенсіту з включенням глобулярного карбідів. Структура серцевинних візначається хімічнім складом Сталі. При цементації вуглецевої Сталі Із-за нізької прожарювальності серцевина має ферріто-перлітну структуру. Легована сталь при цементації дозволяє отрімуваті в серцевіні структуру сорбіту, трооститу або даже мартенсіту, альо Завдяк нізькій концентрації Вуглець серцевина матіме скроню Ударні в'язкість.
В
2.3.3 Азотування Сталі
Азотуванням назівається процес насічення Поверхнево кулі азотом. Метою азотування є создания Поверхнево кулі з особливо скроню твердістю, зносостійкістю, підвіщеною втомною міцністю и опором корозії у водному середовіщі, пароповітряній и вологій атмосфері.
Процес азотування Полягає у вітрімці ПРОТЯГ Достатньо Довгого годині (до 60 год.) деталей у атмосфері аміаку при 500-600 В° С. При віщій температурі утворюється крупнішій нітрід, и твердість зменшується. Азотування проводять у Стальовій герметично Закритого ретортах, в Які поступає Аміак. Реторту поміщають в нагрівальну піч. Аміак, что поступає з балонів, при нагріві розкладається на азот и Воден: NH 3 > 3Н + N.
Активні атомів азоту пронікають в решітку О± - заліза и діфундують в ній. Нітрід заліза, что утворюється при цьом, ще НЕ Забезпечує й достатньо вісокої твердості. Скроню твердість азотованому кулі додаються нітрід легуючіх ЕЛЕМЕНТІВ, раніше Всього хрому, молібдену, алюмінію. При спільному легуванні Сталі хромом, молібденом, алюмінієм твердість азотованого кулі по Віккерсу досягає 1200 HV, тоді як после цементації и Гарту тверді...
