сть складає 900 HV.
Завдяк вісокій твердості нітріду легуючіх ЕЛЕМЕНТІВ азотуванню зазвічай піддають леговані середньовуглецеві сталі. До таких сталям відносяться 38Х2МЮА, 35ХМА, Дешевше 38Х2Ю6, а такоже деякі штампові сталі, Наприклад ЗХ2В8, 5ХНМ. p> Азотуванню зазвічай піддають Готові вироби, что пройшли механічну и залишкових термічну обробка (гартування з високим відпуском 600-675 В° С, температура Якого вища за максимальну температуру азотування). После Такої термічної обр обкі метал набуває структурованих сорбіту, что має скроню Міцність и в'язкість. Ця структура зберігається в серцевіні деталі и после азотування. Висока Міцність металевої основи Необхідна для того, щоб тонкий и кріхкій азотованій Куля не продавлювався при работе деталі. Висока твердість азотування досягається відразу и НЕ вімагає подальшої термічної ОБРОБКИ. Це ВАЖЛИВО перевага процеса азотування. p> ДІЛЯНКИ, что НЕ підлягають азотуванню, захіщають нанесенням тонкого шару олова (10-15 мкм) електролітічнім методом або рідкого скла. Глибина азотованого кулі досягає 0,3-0,6 мм. Із-за порівняно низьких температур ШВИДКІСТЬ азотування однозначно Менш, чем ШВИДКІСТЬ цементації, и складає Всього 0,01 мм/год и Менш.
У порівнянні з цементацією азотування має ряд ПЕРЕВАГА и недоліків. Перевага азотування є вища твердість и зносостійкість Поверхнево кулі, Збереження ним високих властівостей при нагріві до 500 В° С, а такоже Високі корозійні Властивості. У азотованому шарі створюється залишкова Напруга стіскування, что підвіщує втомну Міцність. Крім того, после азотування не вимагається гартування, что дозволяє унікнуті супутніх гартуванню дефектів.
До недоліків азотування в порівнянні з цементацією відносяться вища трівалість процеса и необхідність вживании дорогих легованих сталей. Тому азотування проводять при віготовленні відповідальнішіх деталей, від якіх вимагається особливо висока Якість Поверхнево кулі.
Азотування застосовують в машинобудуванні для виготовлення вимірювального інструменту, гільз, ціліндрів, зубчасто коліс, шестерень, втулок, колінчастіх валів и ін.
В
2.3.4 Ціанування Сталі
Ціануванням (нітроцементацією) назівається процес Спільного насічення поверхні Стальова деталей азотом и Вуглець. Основна мета ціанування Полягає в підвіщенні твердості и зносостійкості деталей.
При ціануванні нагрів здійснюється або в розплавленіх солях, что містять ціаністі СОЛІ NACN або KCN, або в газовій середовіщі, что Складається з Суміші СН 4 и NH 3 . Склад и Властивості ціанованого кулі залежався від температурами проведення ціанування.
перелогових від температурами процеса розрізняють високотемпературна (850-950 В° С) i нізькотемпературне (500-600 В° С) ціанування. Чім Вище температура ціанування, тим менше насічення Поверхнево кулі азотом и больше Вуглець. Спільна дифузія Вуглець и азоту протікає швидше, чем дифузія шкірного з ціх ЕЛЕМЕНТІВ окремо.
При нізькотемпературному ціануванні Поверхнево куля насічується Переважно азотом. Нізькотемпературному ціануванню зазвічай піддають остаточно виготовленя и ув'язнень ріжучій інструмент з швідкорізальніх марок Сталі з метою Підвищення его зносостійкості и червоностійкості. После нізькотемпературного ціанування відпустка НŠ​​віробляється. Глибина ціанованого кулі 0,01-0,04 мм з твердістю 1000 HV. p> После високотемпературна ціанування на глибино 0,6-1,8 мм ПРОТЯГ 3-10 год деталі піддають Гарту и НИЗЬКИХ відпуску. Твердість после термообробка складає 59-62 HRC.
У порівнянні з цементованім ціанованій куля має декілька вищу твердість и зносостійкість, а такоже вищий Опір корозії. У ваннах можна піддаваті ціануванню дрібні деталі, Наприклад деталі годінніковіх механізмів, для якіх достатнє здобуття кулі невелікої товщина.
Недоліком ціанування є вища ВАРТІСТЬ процеса, пов'язана з необхідністю суворого Дотримання правил техніки безпеки Із-за вісокої токсічності ціаністіх солей.
В
2.3.5 Діфузійна металізація
Діфузійною металізацією назівається процес діфузійного насічення Поверхнево шарів Сталі різнімі металами. Деталі, поверхня якіх Насіч алюмінієм, хромом, кремнієм, бором, набуваються ряду ЦІННИХ властівостей, Наприклад жаростійкість, корозійну стійкість, підвіщену зносостійкість и твердість.
Металізація Буває тверда, рідінна І газова. При рідінній металізації Стальова деталь занурюють в розплав металу. При твердій и газовій металізації насічення відбувається за помощью льотки з'єднань хлору з металом АlСl 3 , CrCl 3 , SiCl 4 , Які при температурі 100-1100 В° С вступають в змінну реакцію Із залізом з Утворення діфундуючого елемент в активному стані.
При алітуванні, тоб насіченні алюмінієм, Яку зазвічай проводитися в порошкоподібніх сумішах або розплавленому алюмінії, деталі набуваються підвіщеної корозійної стійкості Завдяк Утворення щільної плівкі Аl 2 ...
