ження АВО - 502 і з температурою до 50? С надходить в буферну ємність К - 3 в якості Рециркулято.
Для підведення тепла в куб колони К - 501 використовується піч П - 1/2 (для створення гарячого струменя). Кубовий продукт колони К - 501 насосами Н - 503/1, 2 направляється на нагрів в піч П - 1/2.
Нагрітий потік після печі П - 1/2 спрямовується як гарячого струменя в кубову частина колони К - 501 під 85 тарілку.
Перед входом в камеру конвекції потік розділяється на вісім паралельних потоків.
1.3.5 Блок осушки циркулюючого ВСГ цеолітами
Блок осушки складається: з двох адсорберов К - 1, К - 2 заповненими цеолітами, вертикальної циліндричної печі П - 2 для нагріву газу - десорбента (азоту), холодильника газів регенерації Х - 15 і сепаратора газів регенерації Б - 3.
Робота блоку осушки зводиться до періодичної регенерації цеолітів в адсорберах К - 1, К - 2, які після охолодження включаються в цикл осушки циркулюючого водородсодержащего газу від вологи.
У міру насичення цеоліту вологою, що призводить до підвищення вологості ЦВСГ до 35 ppm, адсорбер вимикається з циклу реакції і ставиться на регенерацію, а резервний адсорбер після продувки азотом включається в роботу.
Азот під тиском до 10 кгс / см? надходить у змійовик печі П - 2 одним потоком.
Для циркуляції азоту при регенерації цеоліту використовується компресор ПК - 4. Азот нагрівається в печі П - 2 до температури 400 ° С та надходить адсорбер К - 1 або К - 2 в нижню частину.
Азот температурою до 400? С проходить через шар цеолітів знизу вгору і виводиться з верху адсорберов К - 1,2 разом з парами води.
З верху К - 1, К - 2 гази регенерації надходять в холодильник Х - 15, де охолоджуються до 40? С. З холодильника газ надходить в сепаратор газів регенерації цеолітів Б - 3.
Газ з верху Б - 3 надходить на прийом компресора ПК - 4.
В цілях безпеки, система блоку осушки під час перемикань, коли перебуває в резерві, не повинна мати контакту з повітрям атмосфери, але завжди повинна перебувати під надлишковим тиском азоту.
1.3.6 Технологічна схема вузла защелачивания
Бензинова фракція НК - 62? С з секції 100 КПА або бензин з установки 1А/1М подається в ежектор-змішувач A - 13. Проходячи через А - 13, потік продукту ежектує з лужного відстійника А - 15 водний розчин лугу (їдкого натру) і змішується з ним. Суміш продукту і розчину лугу подається в лужному відстійник А - 15 для поділу. Водний розчин лугу осідає в нижній частині А - 15, звідки знову повертається в змішувач А - 13. Таким чином, розчин лугу (їдкого натру) циркулює за схемою:
лужної відстійник А - 15 ® ежектор-змішувач А - 13 ® лужної відстійник А - 15.
Періодично відпрацьований розчин лугу з А - 15 дренируется в лужну каналізацію.
Закачка свіжого розчину лугу в А - 15 виробляється насосом ЦН - 12 з ємності свіжого розчину лугу Е - 11 і розбавляється в А - 15 свіжою водою до концентрації не менше 10%.
Очищений від сірчистих корозійних з'єднань продукт виводиться з верхньої частини А - 15 і подається в водовіддільник А - 16.
В Водоотделітель А - 16 продукт проходить через шар води, відмивається від залишків лугу і виводиться зверху А - 16.
Періодично, промивна вода з водоотделителя А - 16 дренируется в лужну каналізацію і замінюється свіжою водою. Після А - 16 продукт під власн...
