/p>
Р
2,5, 25; 26; 27; 28; 49; 51; 53
127,3
84
Д
43; 44; 47; 58; 64
211,9
22
Оперативне час процесу настилання розраховується за формулою (3), яка є моделлю даного процесу настилання:
t оп = 466,46 Н + 30,4 L + 8,3 М + 127,3 Р +211,9 Д (3)
t оп = 4198,14 + 90 + 27273,8 +10693,2 +4661,8 = 46916,94 з
В
а ПЗО = t оп В· 3,01/100, (4)
В
а ПЗО = 46916,94 В· 3,01/100 = 1412,2
а отл = t оп В· 5,66/100, (+5)
В
а отл = 46916,94 В· 5,66/100 = 2655,499
50984,64 з
Розрахунок часу процесу настилання:
В
Т Ц1 = t оп + а ПЗО + а отл , (6)
Т Ц1 = 46916,94 + 1412,2 + 2655,499 = 50984,64 з
Частка допоміжних операцій:
В
Д 1 = (Т Ц1 - t осн - а отл )/Т Ц1 В· 100%, (7)
Д 1 = (50984,64 -27273,8-2655,499)/50984,64 В· 100% = 45,5%
Оскільки частка допоміжних і підготовчо-заключних прийомів Д 1 перевищує 40%, то слід провести заходи щодо їх зниження.
2. Оптимізація процесу настилання
Розробка заходів, що приводять до зниження тривалості процесу настилання
Під оптимізацією процесу настилання розуміється зміна елементів у організаційно-технічної схемою, що приводить до зниження тривалості настилания.
Процес настилания вважають організованим раціонально, якщо частка допоміжних і підготовчих прийомів не перевищує 40%. Якщо з частка перевищує зазначені межі, то необхідно провести заходи щодо їх зниження. Знизити витрати дозволяють наступні заходи:
- виняток з обов'язку настільщіц робіт, які можуть виконати допоміжні робітники (підбір шматків, попередня заправка багатоярусних кронштейнів, накопичувачів та іншого обладнання для зберігання матеріалів); ​​
- чітке поділ праці робітниць і паралельне виконання ними прийомів (ознайомитися з завданням, підготувати робоче місце, знайти рулон, зробити відмітку в карті, виміряти залишки, порахувати полотна, записати результат);
- оснащення настильних столів інструментами і пристосуваннями (сантиметрової лінійкою, кінцевий лінійкою, затискачами, пристосуваннями для фіксації обмелок та ін);
- раціональної розміщення предметів праці і засобів праці (впорядковане розташування рулонів матеріалу в накопичувачі або візку з урахуванням послідовності їх розрахунку в настили і розташування полотен з вадами у верхніх шарах настилу).
Для полегшення процесу настилання використовують найпростіші каретки або візка, які пересуваються настільщіцамі по рейках, укріпленим на поздовжніх краях столу і візки для переміщення частин настилу. Крім того, був замінений послідовний спосіб виконання настилів на паралельний При паралельному способі всі настили, для яких використовуються одні й ті ж шматки, виготовляють одночасно. При цьому від одного шматка відрізають і настилають необхідну кількість полотен для одного настилу, потім для іншого і так до тих пір, поки не закінчиться тканину в шматок. Потім беруть черговий шматок і повторюють ті ж дії. Недолік цього способу - простоювання настильних столів і недостатньо добре використання виробничої площі.
Найбільш раціональним є виготовлення кількох настилів паралельним способом на одному столі (довжиною до 30 м) без відрізання полотен між настилами. Це виключає багаторазове взяття і відкладання шматків, переходи від одного столу до іншому. Крім того, досягається економія матеріалів, за рахунок усунення припусків на кінцях окремих частин загального настилу.
Для переміщення шматків (рулонів) тканини від одного напілочного столу до іншого застосовують човниково-адресний пристрій КШП-116 і адресователь ТШП -84
човникового-адресне пристрій КШП-116 збирається з лотків для переміщення рулонів тканини. Лотки обладнані стопорним пристроєм, що дозволяє передавати рулони з одного лотка на інший. Човниково-адресний пристрій встановлюється у переднього краю настильного столу і служить для накопичення запасу рулонів при настилання. [1]
Технічна характеристика пристрою КШП -116
Габарит, мм
- довжина
- ...
