их інвестицій для реалізації VMI-моделі, витрати на технології та оптимізацію бізнес-процесів, на організацію ефективного функціонування логістичного ланцюжка;
? необхідність регулярного тестування EDI-системи, контролю повноти і коректності даних, що надходять;
? необхідність особливо ретельного планування і прорахунку проведених заходів і кампаній, спрямованих на просування продукції, щоб уникнути помилок і затримок у поповненні запасів;
? підвищення уразливості перед непрогнозованими ризиками через зменшення рівня запасів.
При продуманому підході до підготовки та впровадження VMI-проекту всі ризики зводяться до мінімуму. В результаті сторони (виробник, дистриб'ютори, рітейлери) отримують значні конкурентні переваги і можливість суттєво розширити свою частку на ринку.
4. Договір VMI
VMI передбачає укладання двосторонньої угоди, згідно з яким, вся відповідальність за підтримку запасів на належному рівні лягає на плечі постачальника. VMI-договір істотно відрізняється від звичайного договору про постачання: тут постачальник отримує гроші не за поставку товару, а за його фактичне споживання. При укладенні такого договору постачальнику і його замовнику слід обговорити наступні аспекти:
Товари, що потрапляють під дію VMI-договору. При цьому замовник повинен продемонструвати наявність даних видів товару на своєму складі і обговорити розмір власних вкладень у проект. Крім того, постачальник і його замовник зазвичай домовляються про «рівень сервісу», під яким мається на увазі певний відсоток замовлень за відповідною номенклатурою, які повинні стабільно виконаються постачальником. Очевидно, що чим вище обумовлений «рівень сервісу», тим більші інвестиції від клієнта будуть потрібні для вступу договору в дію.
Частота поповнення запасів.
Процедура повернення незатребуваних товарів.
Проте всі ці ризики можна мінімізувати шляхом продуманого впровадження VMI-моделі. Для цього потрібно:
. Продумати процедуру, яка дозволить постачальнику здійснювати моніторинг запасів замовника. Найбільш простий спосіб - використовувати систему електронного документообігу: вона буде автоматично генерувати замовлення на продукцію, запаси якої наближаються до встановленого мінімуму. Якщо на складі автоматизований процес сортування, це також дозволяє постачальнику отримувати інформацію про споживання товару.
. Для того, щоб зробити процес поповнення максимально ефективним, постачальнику потрібно володіти інформацією про існуючий рівень споживання кожної товарної позиції, про час надходження прийомних відомостей, а також іншими даними, які допоможуть йому визначити оптимальну періодичність і кількість поповнень. Розраховувати оптимальну періодичність і кількість поповнень слід не рідше одного разу на місяць для кожної товарної позиції окремо.
5. Досвід впровадження
5.1 Whitbread Beer Company (WBC)
WBC - пивоварне відділення Уітбредской компанії, що займається пивоварінням і роздрібним продажем спиртних напоїв. Компанія є однією з провідних пивоварних компаній Великобританії, у неї - великий портфель замо...
