p> Штампування
ГКР
005
Фрезерно-центровальная
Фрезерно-центровальний
МР-71м
Лещата
Фреза торцева
Свердло
центровочне
Штангенциркуль ШЦ-I, колібрі-пробка.
010
Токарна з ЧПУ
Токарна з ЧПУ 16К20Ф3
Патрон повідковий;
центр обертовий
Різець прохідний
Штангенциркуль
ШЦ-I
015
Токарна з ЧПУ
16К20Ф3
Патрон повідковий;
центр обертовий
Різець контурний.
Штангенциркуль
ШЦ I
020
Свердлувальна
Свердлильний 2H135
Пристосування для свердління
Свердло, розгортка конічна
Колібрі - пробка
025
Свердлувальна
Вертикально-свердлильний 2H106П
Лещата
Свердло, мечик М5
Колібрі - різьбовий
2.4 Розрахунок припусків і міжопераційних розмірів
Розрахунок виконуємо для поверхні Гё20 h6 (). p> Вихідні дані:
заготівля - штампування;
матеріал - Сталь 45.
Послідовність обробки поверхні наступна:
- точіння чорнове h 12;
- точіння чистове h 9;
- шліфування попереднє h 7;
- шліфування остаточне h 6.
За таблицями 27; 28 визначаємо елементи мінімального припуску по кожному переходу Rz, H, ПЃ , і записуємо їх у графи 2, 3,4, таблиці 2.9. Величина просторових відхилень при обробці в центрах визначається за формулою (Табл. 31, стор 68):
=
-похибка заготовки по зсуві (табл. 34, стор 73), = 0,4 мм;
- похибка корабленіе (табл. 31, стор 68). ; p> l - відстань від базової поверхні до середини оброблюваної поверхні. l = 64 мм.
О”к - питома кривизна заготівлі (табл. 32, стор 72.). О”к = 2 мкм/мм;
мкм = 0,128 мм;
- похибка центрування (табл. 31, стор 69). = 0,25 мм;
[ 2.с. 69 ] Просторові відхилення при чорновому точінні (формула 30, стор 74):
, (2.4.2)
де К у = 0,06 - після чорнового точіння;
До у = 0,04 - після чистового точіння;
До у = 0,02 - після шліфування попереднього.
ПЃ 1 -після точіння чорнового;
ПЃ 2 -після точіння чистового;
ПЃ 3 -після шліфування.
Похибка установки заготовки Оµ у = 0, т. к. обробка ведеться в центрах.
Розраховуємо величину мінімального припуску за формулою:
(табл. 26, стор. 65)
В В В В
і заносимо ці дані в графу 6. p> Розраховуємо мінімальні розміри за формулою і заносимо результати в графу 7:
. (2.4.4)
.
В В В В
Визначаємо максимальні розміри і заносимо в графу 9:
За СТМ-1, таблиця 23, стор 147 вибираємо допуск для заготівлі ei = -0.013 es = +0.003.
За СТМ-1, таблиця 4 вибираємо значення допусків і записуємо їх у відповідну графу таблиці.
отримуємо, округляючи розрахунковий розмір до того знака десяткового дробу, з яким дано допуск на розмір для даного переходу.
Найбільші граничні розміри обчислюємо додатком допуску до округленому найменшому граничного розміру.
. (2.4.5)
В В В В В
Граничні значення припусків визначаємо як різниця найбільших граничних розмірів і - як різниця найбільших граничних розмірів попереднього і виконуваного переходів.
В В В В В В В
Загальні припуски визначаємо, підсумовуючи проміжні припуски і записуємо їх значення в таблицю.
= 80 +160 +258 +1778 = 2276 мкм;
= 88 +191 +416 +2568 = 3264 мкм;
Проводимо перевірку правильності розрахунків:
- = +
3264-2276 = 1000-13
987 = 987
Виконуємо у вигляді таблиці для інших поверхонь, крім тих, які обробляються
Лише один раз.
...
