аються по одній на рольганг обжимной кліті «1300». Прокатка на обжимной кліті виробляється згідно із затвердженими схемами прокатки і режимам обтиснень для кожного профілю за 5-15 перепусток, з температурою закінчення прокатки не нижче 11500. Подальша прокатка смуги проводиться за 8-12 пропусків у двох реверсивних універсально-балкових групах клітей і за один пропуск- в нереверсивний чистової кліті.
Калібрування валків повинна забезпечувати максимальну продуктивність стану, рівномірне завантаження двигунів стана, високу якість поверхні металу, що прокочується і отримані профілю згідно з вимогами стандартів і технічних умов.
Для отримання готового прокату перед обжимной кліттю, а також перед кожною універсально-балочної групою і перед чистової кліттю з смуги проводиться збивши окалини водою високого тиску. Мінімальна температура кінця прокатки рекомендується в межах 800-8500С.
Остаточно прокатані в чистової кліті смуги подаються рольгангами на ділянку пив гарячого різання, порізка смуг яких виробляється на довжини згідно із замовленнями. Відрізані на стаціонарних пилах кінці скидаються Штовхувачі на пересувні візки, які по черзі передаються в скіп похилого підйомника, і останнім вантажаться в залізничні вагони.
Проби для контролю профілю вирізаються на першому пилі, стикаються з рольганга і після ручної перекладки, транспортним візком, що переміщається уздовж осі колон станового прольоту, доставляються до чистової кліті.
Температура розкатів при різанні залежить від товщини стінки двутавров.
Після порізки на пилах весь прокатуваний метал клеймується за допомогою клеймовочних машин, які розташовані перед холодильником. Таврування проводиться накаткою клеймовочних знаків по шийці двотаврових профілів по всій розкату. На кожній штанзі вибиваються: товарний знак заводу-виробника, марка сталі і номер плавки, номер і тип профілю.
Для розділення плавок в потоці перед холодильником проводиться маркування двутавров шляхом нанесення на бічну поверхню (полиці) рухомих по рольгангу штанг, фарбувальних смуг. Маркується перша штанга кожної плавки з переднього і заднього кінців.
Після різання на пилах, таврування і маркування штанги, рольгангами відповідно до заданої програми розкладки подаються до відповідних секціях холодильників. На холодильниках балки спочатку розкантовувати у вертикальні положення, потім набираються завантажувальним ШЛЕППЕР з певним інтервалом в пакет і послідовними ходами головного підйомного шлеппера з кроком, відповідним величині пакета, проходять через зону охолодження. Інтервал розстановки балок, їх кількість в пакеті і величина кроку переміщення головного шлеппера задаються оператором залежно від типу розміру охолоджуваних профілів. Наприкінці зони охолодження балки, по мірі їх надходження, розвантажувальним ШЛЕППЕР безпосередньо, або через проміжний рольганг, видаються на кінцеві стелажі крайніх холодильників, де розкантовувати в горизонтальне положення.
Далі балки за двома потокам направляються на операцію правки в двох взаємно площинах на ролікоправільних машинах.
Після правки, балки проходять інспекторський огляд у потоці і залежно від результатів контролю, або видаються по стелажах прямо на склад, або надходять на ділянки балкоотделкі, де проходять по необ...
