го нагріву поверхні металу в зварювальних зонах необхідно забезпечувати температуру на 150-250 Вє C вище, ніж температура металу на вихід з печі. p> томильную зона (зона витримки) - остання по ходу металу. Вона служить для вирівнювання температур по перетину металу. У зварювальних зонах до високих температур нагрівається тільки поверхню металу. У результаті створюється великий перепад температур по перетину металу, неприпустимий за технологічними вимогами. Температуру в томильной зоні підтримують всього на 30-50 Вє C вище необхідної температури нагріву металу. Тому температура поверхні металу в томильной зоні не змінюється, а відбувається лише вирівнювання температур по товщині заготовки.
Транспортування слябів в печі здійснюється простує подом. Димовидалення проводиться через звід між першою і третьою зонами димососом.
Режим роботи - безперервний. Заготовки до печей подаються завантажувальним рольгангом і фіксуються в певному положенні перед піччю, а потім зіштовхувачем зсуваються на нерухомі балки печі. Нагріті сляби видаються за допомогою машини безударной видачі з нижнім приводом.
Дана піч забезпечує нагрівання металу до температури 1050-1120 Вє C для сталей типу 06-14 Г2САФБ, 1150-1250 Вє C для конструкційних сталей типу сталь 15-40. p> Шляхом зміни витрат палива і повітря на групу пальникових пристроїв забезпечується можливість управління потужністю і режимом спалювання палива в кожній опалювальної зоні печі. Опалення печей здійснюється природним газом за допомогою двопровідних пальників типу ДВБ з примусовою подачею газу і повітря.
Тиск газу перед піччю становить 10 кПа, перед пальниками - 3 кПа. Тиск повітря відповідно 4 і 2 кПа. p> Максимальна витрата газу на піч - 17000 м 3 /год. Максимальна витрата повітря для спалювання палива - 190000 м 3 /год.
Повітря в піч подається за допомогою вентиляторів холодного дуття через металевий рекуператор, де він підігрівається до 350-400 Вє С.
Продукти згоряння видаляються з робочого простору через розташований над піччю котел-утилізатор з вбудованим в нього рекуператором, і далі через димососи на димову трубу.
Ділянка печей повинен забезпечити нагрів металу (слябів) перед прокаткою від вихідного холодного стану до температур, обумовлених технологічними вимогами процесу прокатки, і поштучний видачу слябів на стан в моменти часу, що визначаються темпом роботи прокатного обладнання. У методичній печі нагріваються сляби з різних сталей і різних розмірів. Розміри слябів наведені в таблицях 2.1 та 2.2. p> На нагрівання сляби надходять холодними. Температура нагріву слябів перед видачею з печі становить 1050-1100 Вє С.
Перепад температур по перетину нагрітого металу 20 Вє С.
Тепловий режим печей регулюється відповідно до темпом прокатки і забезпечує рівномірний прогрів металу без оплавлення окалини.
Тиск в пічному просторі весь період нагріву металу підтримується позитивним у межах 4-5 Па.
Таблиця 2.1 - Розміри безперервно-литих слябів
Вимірювання
Лінійний розмір, мм
Граничні відхилення розміру, мм
Товщина
200-315
2.5
Ширина
1250-1900
-5 ... +10
Довжина
2500-2800
0 ... +20
Таблиця 2.2 - Розміри катаних слябів
Вимірювання
Лінійний розмір, мм
Граничні відхилення розміру, мм
Товщина
100-145
150-240
4
5
Ширина
1100-1550
10
Довжина
2500-2800
50 ... -30
3. методична піч як об'єкт автоматизації
Методичні печі, застосовувані для нагріву заготовок перед листопрокатних станів, найбільш поширені в металургійному виробництві.
У печах цього типу нагрівають зазвичай заготовки товщиною 60-400 мм, шириною 60-1850 мм і довжиною від 1000 до 12000 мм, маса яких становить від 50 до 40000 кг. p> Однією з основних особливостей методичних печей є протитечійне рух в них газів і металу.
Нагрівальний метал штовхачем переміщається по водоохолоджуваним трубах. Паливо спалюється за допомогою пальників, розташованих над і під поверхнею металу. Продукти згоряння двома потоками - верхнім і нижнім рухаються уздовж робочого ...
