простору печі в напрямку, протилежному руху металу, тобто протитечією. Через димові канали продукти згоряння видаляються в борів і з нього через рекуператор і димову трубу в атмосферу. Нагрітий метал через вікно видачі потрапляє на рольганг і по ньому до стану.
Тепловий і температурний режими роботи методичних печей незмінні в часі. Разом з тим температура в методичних печах значно змінюється по довжині печі. Характер зміни температури, що залежить від запланованого графіка нагріву металу, визначає як кількість і призначення зон печі, так і режим теплообміну в кожній з них. Холодний метал надходить у зону найбільш низьких температур і, просуваючись назустріч димовим газам, температура яких весь час підвищується, поступово (Методично) нагрівається. p> Перша (по ходу металу) зона має непостійну по довжині температуру і називається методичної зоною. Спалювання палива в цій зоні не проводиться. У ній метал поступово підігрівається до надходження в опалювальну зону високих температур (зварювальну зону).
Щоб уникнути виникнення надмірних термічних напруг необхідний повільний нагрів масивних тіл, в інтервалі температур від 0 до 500 В° С. Поступовий нагрів металу в методичній зоні забезпечує таку швидкість нагріву, при якій не виникає неприпустимого перепаду температур по перетину заготовки.
Друга (по ходу металу) зона називається зоною високих температур або зварювальної зоною. Призначення цієї зони - швидке нагрівання поверхні заготовки до кінцевої температури, складової 1150 - 1250 В° С. Для інтенсивного нагріву поверхні металу до цих температур в зварювальної зоні необхідно забезпечувати температуру на 150 - 250 В° С і вище. p> Третя (по ходу металу) томильную зона (зона витримки) служить для вирівнювання температури по перетину металу та ліквідації холодних плям на нижній поверхні заготовок. У зварювальної зоні до високих температур нагрівається тільки поверхня металу; температура середніх шарів металу, природно, значно менше температури поверхні, тобто створюється перепад температур по перетину металу, неприпустимий за технологічними вимогами. У томильную зону метал надходить з цим перепадом температур по товщині. Температуру в томильной зоні підтримують всього на 50 - 70 В° С вище необхідної кінцевої температури нагріву металу. Тому температура поверхні металу в томильной зоні практично не змінюється і підтримується на досягнутому в зварювальної зоні рівні; відбувається тільки вирівнювання температури по товщині металу в умовах рівномірно розподіленого радіаційного режиму зовнішнього теплообміну. ​​
При регулюванні тепловим режимом методичної печі температуру заготовок на виході з печі вибирають з урахуванням її впливу на умови нагріву металу, на прокатку і якість прокату: чим вище температура на виході з печі, тим, як правило, більше пластичність металу, менше зусилля і витрата електроенергії, що витрачаються на його деформацію при прокатці, менше знос і ризик пошкодження прокатного обладнання, тобто з зростанням температури на виході з печі умови прокатки стають більш сприятливими. Необхідна за умовами прокатки температура на виході тим вище, чим нижче потужність приводу клітей прокатного стану, більше відстань від методичної печі до табору, та й більше необхідне обтиснення.
Звичайно бажано, щоб температура заднього кінця заготовки перевищувала температуру переднього кінця, так як задній кінець протягом більшого часу знаходиться в прокатці і, отже, більшою мірою охолоджується до закінчення прокатки. Необхідну розподіл температури по довжині заготовки залежить від швидкості прокатки. Так, для прокатних станів старої конструкції було бажано, щоб температура заднього кінця сляба на 30 В° С перевищувала температуру переднього кінця. На сучасних станах, що працюють з большмі швидкостями прокатки, достатній менший перепад.
Тепловий режим печі залежить від продуктивності, швидкості переміщення металу уздовж печі, так як методична піч працює в одній потокової лінії з прокатним станом і швидкість переміщення металу залежить від темпу прокатки, який протягом коротких відрізків часу може коливатися в широких межах аж до зупинок стана, коли швидкість переміщення металу стає рівною нулю.
Коливання швидкості руху металу призводять до зміни часу, за яке заготовки проходять той чи інший ділянку печі, а отже, і до зміни кількості тепла, отриманого ними на цій ділянці, якщо температура в зоні залишається постійною. При уповільненні темпу прокатки і особливо при зупинках стана це приводить до перегріву металу аж до зварювання заготовок, до збільшення чаду і витрати палива, а при збільшенні темпу - до недогріву металу, до зупинок стана в зв'язку з відсутністю нагрітого металу.
Таким чином, при змінної продуктивності методичної печі автоматична стабілізація температури в зонах не забезпечує необхідний нагрів металу. У цьому випадку система управління повинна определят' швидкість просування металу і при її зміні автоматично змін...
