г0, 7210,521 Норма витрати металу, кг0, 760,55 К (КІМ) 0,3890,536
На підставі вагових показників (таблиця 5) можна зробити висновок, що для штампування поковки важеля найбільш ефективним технологічним процесом є штампування на КГШП.
.4 Розрахунок заготівельного етапу
Вибір способу різання заготовки
При варіанті многоштучной штампування вихідної заготівлею є штанга. Основним способом отримання даного виду заготовок є різання вихідного прокату на кривошипних ножицях. Вона забезпечує продуктивність отримання заготовок при масовому виробництві для молотовий штампування.
Необхідна сила Р різання заготовки на кривошипних піхвиіцах визначається виразом
, (21)
де - коефіцієнт, що враховує притуплення ножів,;- Площа поперечного перерізу заготовки (для=804 мм2);- Опір зрізу, Н/м2,, де - межа міцності матеріалу при температурі різання (для стали 30=620 МПа).
Тоді
Підготовка заготовки під штампування
Молотова штампування виробляється із звичайного прокату без підготовки його по діаметру шляхом волочіння.
.5 Розрахунок термічного режиму
Вибір способу нагрівання заготовки та підбір обладнання
Основним способом нагріву заготовок гладкого прокату при молотовий многоштучной штампуванні є полум'яний нагрів в газовій печі. При цьому заготовки укладаються по входу в піч поштучно на довжину приблизно рівну трьом штампуемость поковки.
Інтервал кувальних температур вибирається за довідковими даними, для стали 30 він становить 1200810 ° С. При цьому заготовки укладаються в піч, розігріту на температуру, що перевищує максимальну температуру штампування на 20 ± 30 ° С. Взяття заготовок проводиться поштучно мінімальним інтервалом, що забезпечує їх нагрівання. Для розраховане заготовки діаметром час нагрівання складає ~ 10 хв, а темп штампування ~ 60 шт / ч. Для стали 30 охолодження відштампованих поковок проводиться повітрі (поковки після штампування відкидаються ковалем у металеву тару).
Контроль за термічним режимом ведеться на двох стадіях процес нагрівання і штампування. Температура нагріву фіксується термопарами, поміщеними в нагрівальну піч, у вигляді записаних паперових діаграм на багатоканальних потенціометрах. При штампуванні режим нагріву контролюється періодично згідно інструкцій (зокрема для стали 30 в інтервалі штампування 30 поковок) за допомогою пірометра (оптичний спосіб), результати вимірів якого заносяться в технологічний паспорт виготовлення виробу.
2.6 Розрахунок завершальних та оздоблювальних операцій
Для поковки деталі вилка вала рульового управління застосовують операції: обрізка облоя, термічна обробка, очищення від окалини правка.
Вибір виду обрізки облоя. Для поковки зі сталі 30 обрізка проводить в холодному стані. Після обрізки проводиться заточка заусенца по контуру обрізки на обдирково-шліфувальному верстаті.
Вибір виду термообробки. Для стали 30 основна термообробка деталі проводиться після штампування і є фінішною, за якої основна маса виробу отримує остаточні механічні властивості. Вона включає відпал, який проводиться в термічної методичної печі. У процесі роботи проводиться статичний метод контролю технологічного процесу тер...
