мообробки, що включає періодичний завмер в'язкості металу на мікроскопі типу «МПБ - 2».
Очищення поверхні поковок служить для підвищення терміну служби різального інструменту при механічній обробці поковок, а також для полегшення контролю якості поверхні поковки після штампування.
Для поковок із сталі 30 при масовому виробництві, основним способом є Дробеметная обробка. Використовуються дробеметні барабани типу «42216М», в яких застосовується принцип очищення поковки потоком сталевого дробу діаметром 1-1,8 мм, що направляється з сопла установки струменем стисненого повітря тиском 56 атм.
3. Конструкторська частина
.1 Конструювання молотових штампа
Конструювання струмків
Штампувальні струмки
Основою конструювання штампувальних струмків є креслення поковки для виготовлення штампа або креслення гарячої поковки [13} (рис. 7).
Рис. 7. Ескіз гарячої поковки важеля
Остаточний (чистової) струмок служить для отримання поковки відповідно до її кресленням. Форма струмка (гравюра) виготовляється за кресленням гарячої поковки без відхилень.
Попередній (чорновий) струмок виготовляється за кресленням гарячої поковки з наступними відхиленнями: величина внутрішніх радіусів заокруглень кромок фігури збільшуються на 2-4 мм в порівнянні з відповідними радіусами чистового струмка; заусенічная канавка відсутня, кромки виходу гравюри струмка на дзеркало матриці виконуються з радіусом 8 мм.
Рис. 8. Ескіз Подкатниє закритого струмка
Заготівельні струмки
Підкатний струмок (рис. 8) складається з робочої частини, кліщовий виїмки і канавки для відтяжки торця заготовки. Контур поздовжнього перерізу робочої частини струмка будується по контуру розрахункової заготовки [13] з урахуванням підрахунку значення висоти струмка h за висловом
(22)
де - коефіцієнт, що має в місцях набору значення 0,6-0,7 і перетискання=1,05 - 1,1;- Діаметр епюри розрахункової заготовки.
Ширина струмка B для подкатки вихідної заготовки визначається за формулою:
, (23)
де - площа перетину вихідної (фактичної) заготовки, мм;
- найменша висота струмка, мм.
Компонування штампа і розрахунок розмірів бойків
Розташування струмків
При розташуванні струмків на дзеркалі штампа враховувалися рекомендації:
за наявності двох штампувальних струмків (попереднього і остаточного) їх центри розташовуються по обидві сторони від центру штампа. При цьому чистової на величину однієї третини їх міжосьової відстані;
положення фігури штампувальних струмків і кліщовий виїмки розташовується перпендикулярно фронту штампа;
струмки розташовуються по можливості в порядку переходів штампування по мінімальному шляху переміщення заготовки;
перший заготівельний струмок розташовується з боку нагрівального пристрою.
Товщина стінки S між струмками, відстань від струмка до краю штампа, від штампувального до кліщовий виїмки визначені за виразами: - товщина стінки від краю бойка до струмка, S=1,5 h; (24) - відстань між заготівельним та штампувальним струмками ,
=(0,91,2) h; (25)
- відстань між чорновим і чистовим струмком, S=(1,21,4) h; (26)
Тоді S=24 мм; S=16 мм; S=20 мм;
Конструювання замків
Поковка має лама...
