і.
2) Збірку деталей і укладання припою.
Механічну обробку деталей виробляють з метою забезпечення, при подальшій збірці, зазорів необхідної величини і іноді використовують як засіб попередньої підготовки поверхні. Після механічної обробки на поверхні деталей можуть бути присутніми різні забруднення і окисні плівки. У загальному випадку очищення поверхні деталей перед паянням полягає у видаленні забруднень, а також плівок, що утворилися на поверхні деталей в процесі тривалого їх зберігання або їх виробництва, в тих випадках, коли механічну обробку поверхні не застосовують.
Найбільш якісна очистка деталей досягається з використанням ультразвукової чистки. Такую чистку роблять у спеціальних ваннах в автоматичному режимі з періодично змінними параметрами температурою і довгої хвилі. Зміна та відстеження параметрів проводиться за допомогою програмованого центру введення команд.
При складанні деталей під пайку необхідно виконати дві умови:
) забезпечити необхідне взаємне розташування деталей і зафіксувати їх у цьому положенні, виключивши можливість їх випадкового зсуву а процесі пайки;
2) витримати певні сполучні зазори між деталями в зібраному стані.
Ці завдання вирішуються застосуванням відповідної конструкції деталей, що забезпечує їх взаємну фіксацію при складанні, або спеціальних пристосувань. Пристосування можна розділити на підтримуючі і скріплюють, використовувані при місцевому або загальному нагріванні деталей при пайку.
До конструкцій пристосувань пред'являються такі загальні вимоги:
) маса пристосувань не повинна бути великою, особливо при пайку в печі;
2) площа контакту пристосувань з деталлю повинна бути мінімальною; при використанні місцевого нагріву при пайку затискачі пристосувань повинні бути виведені із зони нагрівання;
) при пайку в газових середовищах має бути забезпечено вільне надходження захисного або активного газу до деталей в місцях пайки;
) при виготовленні пристосувань і деталей з різних матеріалів повинні бути враховані коефіцієнти лінійного теплового розширення.
Забезпечити виконання даних вимог можливе тільки з використанням автоматизованої системи проектування термонавантажених деталей типу T-flex.
У нашому випадки для пайки колектора використовується стапель представлений на рис. 3. Спроектований з використанням T-flex. Він забезпечує жорстку фіксацію в номінальному положенні всіх елементів колектора в окружному, радіальному і осьовому напрямках відповідно до вимог креслення.
Малюнок 4 Стапель для фіксації колектора
2.4 Обгрунтування вибору головних параметрів
Матеріал (ХН62ВМЮТ-ВД) колектора відноситься до групи жаростійких сплавів, що деформуються, що мають в основі залізо і містять в якості легуючих елементів хром, нікель, титан. Жаростійкі сталі, відрізняються від корозійно-стійких сталей високим вмістом нікелю (від 18 до 37%) і титану (від 2,1 до 3,7%). Основне значення для цієї групи матеріалів має високотемпературна пайка, яка має на меті одержання сполук, здатних працювати при високій температурі.
Ма...
