ї на них вологи. Матеріали необхідно витримати в робочому приміщенні не менше доби.
3.3 Плавлення гранул і гомогенізація розплаву
Плавлення гранул і гомогенізація розплаву відбувається в екструдері. При виборі екструдера найбільш важливими параметрами є розмір екструзійної головки і охолоджуюча здатність установки. Так як при виробництві плівок рекомендується коефіцієнт роздування для ЛПЕНЩ складе 3,5:1, то при заданій ширині готового рулону в 300 мм діаметр екструзійної головки буде дорівнює:
Основним робочим органом однечерв'ячні екструдера є обігрівається матеріальний циліндр 7, усередині якого обертається черв'як 8. Завантаження переробляється проводиться за допомогою завантажувального пристрою 1, конструктивне оформлення якого визначається станом і формою частинок, що переробляється. Екструдується головка 2 встановлюється на виході з матеріального циліндра 7, обігрівається за допомогою нагрівачів 3. Привід черв'яка, закріпленого в опорному вузлі 6, здійснюється від електродвигуна 9 через редуктор 5 і муфту 4.
Схема однечерв'ячні екструдера
- завантажувальний бункер; 2 - головка екструдера; 3 - нагрівач; 4 - муфта; 5 - редуктор; 6 - опорний вузол; 7 - матеріальний циліндр; 8 - черв'як; 9 - електродвигун
Екструзія це безперервний технологічний процес, що полягає в продавлюванні матеріалу, що володіє високою в'язкістю в рідкому стані, через формующий інструмент (головку), з метою отримання виробу з поперечним перерізом потрібної форми. Головною вимогою, що пред'являються до екструдера, є гомогенізація розплаву, як по масі, так і по температурі при максимальній продуктивності і рівномірний розподіл різних добавок.
За характером протікають в каналі черв'яка екструдера процесів можна умовно розділити черв'як на кілька зон: живлення або транспортування твердого матеріалу, плавлення або пластикации і дозування або транспортування розплаву. Кожна зона має свої особливості.
Зона харчування. Полімер у вигляді гранул або порошку надходить через завантажувальну воронку в гвинтовий канал черв'яка і захоплюється ним за рахунок різниці сил тертя між полімером і стінкою циліндра і полімером і стінками гвинтового каналу. У міру руху полімеру по черв'яку в ньому розвивається високий гідростатичний тиск. Тертя, що виникає на контактних поверхнях при русі полімеру, викликає розігрівання полімеру. Вирізняється при цьому тепло йде на нагрівання полімеру. Деяка частина тепла підводиться також і від розташованих на циліндрі нагрівачів. У міру руху твердої пробки по каналу черв'яка тиск в ній зростає, пробка ущільнюється, її поверхня, дотична з внутрішньою стінкою циліндра, нагрівається, і на ній утворюється тонкий шар розплаву. Поступово товщина цього шару збільшується, і в той момент, коли вона стане дорівнює товщині радіального зазору між стінкою корпусу і гребенем гвинтової нарізки черв'яка, останній почне соскребать шар розплаву зі стінки, збираючи його перед своєю штовхає гранню. Це перетин черв'яка є фактичним кінцем зони харчування і початком зони плавлення.
Зона плавлення - найбільш складна із зон черв'яка - характеризується перебуванням в каналі полімерного матеріалу в двох станах: розплавленому і твердому.
