Завдання
Спроектувати привід до стрічкового конвеєру за схемою 1. окружне зусилля на барабані F = 5 кН, окружна швидкість барабана V = 0,7 м/с, діаметр барабана D = 475 мм. Термін служби приводу 5 років. br/>
Глава I
Кінематичний розрахунок приводу
Кінематичний та енергетичний розрахунок приводу машини полягає у виборі кінематичної схеми приводу, підборі електродвигуна, визначенні кутових швидкостей і крутних моментів на валах.
Схема приводу стрічкового конвеєра
В
Схема 1. br/>
Визначимо необхідну потужність електродвигуна:
Р е.тр =,
де h - загальний ККД привода, Р вих = - потужність на вихідному валу.
Загальний ККД приводу визначається, як добуток ККД окремих ланок кінематичного ланцюга:
.
Для даного редуктора, де - ККД зубчастої передачі циліндричної, - ККД ланцюгової передачі, - ККД сполучної муфти, - ККД пари підшипників, - ККД черв'ячної передачі.
Маємо
;
Р е.тр = Вт
На основі необхідної потужності за каталогом вибираємо електродвигун з номінальною потужністю
Р е Ві Р е.тр ,
Р е = 5,5 кВт, обраний двигун 112М4, для якого n ном = 1445 об/хв, n Сінх = 1500 об/хв.
Визначаємо необхідну частоту обертання валу на вході в виконавчий механізм:
n вих = об/хв,
U тр.ред =
Визначаємо передавальне відношення приводу згідно заданої схеми з урахуванням вимог стандартів:
U ЗЦП = 2; U цп = 2,1. p> U чп =.
З урахуванням рекомендованих значень передавальних чисел округляємо U чп до стандартного:
В
Визначимо фактичне значення передавального числа приводу:
В
Різниця між необхідної і фактичної швидкостями обертання вхідного вала до виконавчого механізм не повинна перевищувати 3%:
Dw = '100% ВЈ 3%,
що рівнозначно
DU = '100% ВЈ 3%
DU = '100% = 2,27%.
Визначимо крутний момент на валах приводу і кутові швидкості їх обертання:
(1/с); (Нм);
(1/с);
(Нм);
(1/с);
(Нм);
(1/с);
(Нм);
В
Глава II
Розрахунок зубчастих зачеплень
Розрахунок зубчастої передачі циліндричної
Вихідні дані: U = 2; M 2 = 66 Hм; пЃ· 2 = 75,5 1/c; L h = 21900ч. p> 1. Вибір матеріалу. [1, стор 9-10]
Колесо: сталь 40ХН; термообробка - поліпшення, НВ 269 ... 302; пЃі т = 750МПа.
Шестерня: сталь 40ХН; термообробка - поліпшення і гарт ТВЧ, HRC 48 ... 53, пЃі т = 750МПа.
2. Допустимі контактні напруги і напруги вигину. [1, стор 10-11]
пЃ› пЃі пЃќ H = K HL пЃ› пЃі пЃќ H0 ; пЃ› пЃі пЃќ F = K FL пЃ› пЃі пЃќ F0 ; K HL =; K FL =;
для колеса
=; HB ср = 0,5 (269 +302) = 285;;
для шестерні
; HRC ср = 0,5 (48 +53) = 50,5;;
Коефіцієнти довговічності:
== 0,54; == 0,41; == 0,61; == 0,5;
Допустимі контактні напруги і напруги вигину, відповідні числу циклів і:
для колеса
; ; br/>
для шестерні
В
Допустимі контактні напруги і напруги вигину з урахуванням часу роботи передачі:
для колеса
В
для шестерні
В В
3. Міжосьова відстань. [1, стор 11-13]
В
- для прямозубих коліс;
В
= 120 мм - за стандартом.
4. Попередні розміри колеса. [1, стор 13]
Ділильний діаметр
В
ширина
В
5. Модуль передачі. br/>В
6. Сумарне число і кут нахилу зубів. [1, стор 13-14]
;
7. Кількість зубів колеса і шестерні. [1, стор 14]
В
8. Фактичне передавальне число. [1, стор 14]
що в межах норми.
9. Діаметри коліс. [1, стор 14]
Ділильні діаметри:
Діаметри кіл вершин і западин зубів:
В
10. Придатність заготовок коліс. [1, стор 14]
В В
11.Сіли в зачепленні. [1, стор 15]
Окружна сила радіальна сила осьова сила
12. Перевірка зубів коліс по напруженням вигину. [1, стор 15-16]
в зубах колеса
В
що менше
в зубах шестерні
що менше
13. Перевірка зубів коліс за контактними напруженням. [1, стор 16]
В
що менше...
