"justify">
Зона дозування. Перебіг розплаву полімеру в зоні дозування відбувається під дією сил в'язкого тертя, що розвиваються внаслідок відносного руху черв'яка і стінки циліндра, подібно течією рідини в гвинтових насосах - по гвинтовий траєкторії . Прийнято представляти це протягом як суму двох незалежних рухів: поступального - уздовж осі гвинтового каналу і циркуляційного - в площині нормальної до осі гвинтового каналу. Об'ємна витрата поступального течії лімітує швидкість руху пробки гранул в межах зон харчування і плавлення і, отже, визначає продуктивність екструдера. Циркуляційне протягом забезпечує гомогенізацію розплаву, вирівнює його температуру, що дозволяє використовувати екструзію для змішання.
По виході із зони дозування матеріал потрапляє в головку екструдера, де відбувається формування розплавленого полімеру у виріб з необхідним поперечним перерізом. Усередині головки розташований канал, переріз якого міняється від круглого (з діаметром рівним внутрішньому діаметру циліндра) на вході до відповідного профілю вироби на виході. Важливою умовою при конструюванні екструзійних головок є відсутність «мертвих зон», де матеріал може застоюватися і розкладатися через перегрів.
В екструзії плівкового рукава використовують кутові екструзійні головки з центральною і бічним подачею розплаву, а також прямоточні головки зі спіральним розподілом розплаву з діаметром кільцевого зазору 250-750 мм (малюнок).
Екструзійні головки для отримання рукавної плівки:
а - голівка зі спіральним розподілом розплаву; б - головка з центральною подачею розплаву; в-головка з бічною подачею розплаву.
В головці з бічною подачею розплаву потік розплаву розподіляється навколо оправлення внутрішнього компонента екструзійної головки (розсікача) по гвинтових каналах на зовнішній поверхні. У місцях зустрічі двох потоків розплаву можуть з'явитися відмітини спаїв, видимі на видуває плівці; крім того, необхідно кожен раз заново проводити центрування мундштука екструзійної головки при зміні технологічних режимів (тиску, температури розплаву). В даний час такі головки практично не використовуються.
Характерною рисою головки з центральною подачею розплаву є наявність опорного кільця з радіальними елементами, які щільно прикріплюють оправлення до корпусу. Така розподільна пластина, що розділяє розплав на короткий час, викликає появляеніе ліній спаїв. Перевага такої екструзійної головки складається в осьовій подачі, що забезпечує однорідний розподіл потоку біля виходу головки. Головки такого види використовуються, коли необхідно дотримати жорсткі допуски по товщині рукава.
В голівці зі спіральним розсікачем, розплав подається через центральний отвір і потім через радіальний канали надходить в канавки, нарізані на розсікач у вигляді спіралі. Площа поперечного перерізу канавок зменшується в міру віддалення від входу. Розміри спіралі вибираються з таким розрахунком, щоб розподіл розплаву по її довжині відбувалося з найбільшою рівномірністю. Головки зі спіральним дорном дозволяють досягти хорошого розподіл потоків і значною мірою домогтися відсутності ліній стику. Такий тип є найбільш часто використовується формою конструкції для високопродуктивних операцій.
<...
