инності. При гарній площинності плями фарби розташовуються рівномірно по всій поверхні. Чим більше плям на поверхні квадрата 25X25 мм, тим краще площинність.
Перевірні плити застосовують головним чином для перевірки великих поверхонь деталей способом «на фарбу», а також використовують як допоміжних пристосувань при контролі деталей. Перевірка площинності поверхонь деталей «на фарбу» за допомогою повірочних плит проводиться так само, як і лінійками з широкими робочими поверхнями.
Для контролю зовнішніх та внутрішніх прямих кутів деталей при їх виготовленні широко застосовуються перевірочні кутники. Вони випускаються трьох класів точності: 0, 1, 2. Найбільш точні - косинці класу 0.
При перевірці зовнішніх прямих кутів косинець накладають на перевіряється деталь внутрішньою частиною, а при перевірці внутрішніх кутів - зовнішньою частиною. Приклавши косинець до однієї сторони перевіряється кута, поєднують його другу сторону з іншою стороною кутника. По просвіту між сторонами кутника і перевіряється кута судять про точність цього кута.
Для перевірки складних профілів поверхонь оброблюваних деталей використовують шаблони. Вони можуть мати найрізноманітнішу форму, яка залежить від форми контрольованої поверхні деталі. Перевірка проводиться вже відомими способами: «на просвіт» або «на фарбу». Більш широке застосування отримав перший спосіб. Перевірка «на фарбу» зазвичай проводиться в тому випадку, якщо не можна перевірити «на просвіт», наприклад при контролі виїмок, глухих місць і т.д.
Радіуси опуклих і увігнутих поверхонь від 1 до 25 мм перевіряють радіусними шаблонами, які комплектуються в набори. Наприклад, набір № 1 має дев'ять опуклих і дев'ять увігнутих шаблонів з радіусами 1; 1,2; 1,6; 2; 2,5; 3; 4; 5 і 6 мм. Розмір радіуса заокруглень контролюють «на просвіт», поєднуючи профіль шаблону з перевіряється профілем. За допомогою різьбових шаблонів перевіряють профілі різь. Ці шаблони комплектуються в два набору: для метричної різьби з кутом профілю 60 ° і для дюймового різьблення з кутом профілю 55 °. На кожному шаблоні, що входить в той чи інший набір, вказується крок різьблення.
Для перевірки розмірів зазорів між сполученими поверхнями деталей використовують щупи. Вони представляють собою набір укладених в обойму мірних сталевих, точно оброблених пластинок, які мають товщину від 0,03 до 1 мм і довжину 50, 100 або 200 мм.
Розмір зазору перевіряють, вводячи в нього по черзі пластинки різної товщини (одну або кілька штук одночасно). Розмір зазору вважається рівним товщині пластинки або набору пластинок, щільно входять до нього.
Розміри поверхонь, що сполучаються при масовому виробництві виробів перевіряють, як правило, методом порівняння за допомогою граничних калібрів (скоб або пробок). На калібрах позначені їх розміри. Калібри-пробки застосовують для перевірки внутрішніх розмірів, а калібри-скоби - для перевірки зовнішніх.
Контроль за точністю свідчень самих вимірювальних інструментів (штангенциркулів, мікрометрів і т. д.) може здійснюватися за допомогою плоскопараллельних кінцевих мір довжини.
Пласкопаралельні кінцеві міри довжини виготовляються з легованої інструментальної сталі у вигляді плиток прямокутного перерізу.
Протилежні сто...
