ільшує загальний опір керна.
Якщо виключити з керна пересипання, то опір печі буде настільки мізерно, що навіть при величезній силі струму потужність печі буде незначна, і процес графитации затягнеться на довгий час. Введення ж пересипання дозволить різко збільшити опір керна, що, в свою чергу, створює умови для більшої потужності на керні і значно скоротить час кампанії графитации. В результаті скорочення тривалості кампанії графитации продуктивність печі зросте. Введення пересипання збільшує електричний к.к.д. печі.
Є інший аспект доцільності застосування пересипання. Створюються умови роботи при більш високих параметрах трансформатора. При тій же силі струму можна застосовувати вищі напруги, що дозволяє ефективніше використовувати потужність трансформатора.
Для приготування пересипання використовують відходи металургійного коксу, вірніше, його дрібні фракції, які не використовуються в доменному виробництві. Зазвичай ці матеріали називають «коксівним горішком». Для цих коксів характерно високі зміст зольних домішок
Режим графитации полягає в поступовому нагріванні вуглецевих заготовок, поміщених в графітувальних піч, до дуже високих температур, при яких закінчується процес утворення штучного графіту. Практично такими температурами можуть бути 2500 - 3000 С. При цьому повинна дотримуватися одна основна вимога: не допустити утворення тріщин або інших яких-небудь дефектів в об'ємі і на поверхні виробу, що пов'язано зі швидкістю підйому температури.
Граничні температури графитации визначаються вимогами до готового продукту, а також сировинними матеріалами, з яких приготовлені напівфабрикати.
Оптимальні температури, при яких повинні закінчуватися процеси графитации, встановлюється експериментально.
Швидкість нагрівання обмежується, з одного боку, небезпекою виникнення тріщин на виробах, а з іншого - прагненням одержати більш дешеві вироби. Тому, температурний режим повинен бути настільки оптимальним, щоб зберегти вироби від розтріскування і освіти зовнішніх дефектів. Деякі дослідники називають інтервал температур від 1300 до 2100 ° С критичним, в якому протікають найбільш важливі процеси, супроводжувані усадкою виробів. Рекомендується цей інтервал проходити повільно, зі швидкістю ~ 30 ° С / ч. Якщо цей інтервал пройти з більшою швидкістю, то усадка у виробах різко знижується, а, отже, знижується щільність і фізико-механічні властивості.
Організація і виконання режиму графитации надзвичайно важка проблема. Складність полягає не тільки у виконанні, але і в відтворенні заданих режимів. Якщо переглянути записи режимів графитации для однієї і тієї ж печі з однаковою завантаженням виробами, пересипанням і тепловою ізоляцією, однаковими завданнями на ведення електричних режимів, то можна виявити, що вони відрізняються один від одного як по тривалості процесу, так і щодо змін окремих характеристик процесу (потужності, опору тощо) і питомій витраті електроенергії. Дуже важко сформувати керн, але ще важче відтворити властивості пересипання і теплоізоляційної шихти.
Грубна установка графитации відноситься до нестандартного типу обладнання, кожен раз при будівництві нового або модернізації старого цехів графитации обов'язково проводять розрахунки та проектування всього комплексу пічної установки, враховую...
