чи умови, які закладаються в плановому завданні
графітуванні піддають напівфабрикати (заготовки), що пройшли пресування і випалення. Однак високі електро-і теплопровідність вироби набувають в процесі графитации Висока температура є основним фактором для перетворення вуглецевих заготовок в абсолютно інший матеріал з характерними властивостями натуральних графітів. Характер теплового впливу на графітіруемие виробу полягає в досягненні дуже високих температур (вище 2500 ° С) при відсутності окислювального середовища, що забезпечується в сучасних графітувальних печах. У завдання електротехнічного забезпечення входить не тільки кількісне забезпечення електроенергією Необхідні пристрої дозволяють регулювати в широкому діапазоні потужність, що підводиться до печі
В графітувальних печах можна робити високотерміческую обробку кускових (наприклад, отримання термографіта) і порошкоподібних матеріалів.
Процес графитации відноситься до числа енергоємних виробництв Витрата електроенергії в залежності від виду та розміру виробів становить 3000-6000 на 1 т виробу. Організація і виконання технологічних операцій повинні переслідувати мету максимального скорочення питомих витрат електроенергії, зрозуміло не на шкоду якості виробів.
графітувальних печі відносяться до групи електричних однофазних печей опору прямого нагрівання Опором служать графітіруемие матеріали, через які протікає електричний струм, нагріваючи їх. Тому вони носять назву печей прямого нагріву Цінність їх полягає в тому, що в малих обсягах печі можна сконцентрувати великі кількості енергії, що дозволяє створювати температури, що досягають 3000 ° С.
Під терміном «електрична піч» слід розуміти весь комплекс пічного обладнання, включаючи власне піч, трансформатор та електричну так звану коротку мережу (вторинний токоподвод), тобто систему провідників, передавальних ток робочої напруги від джерел живлення (трансформатора, генератора та ін) до робочій зоні електричної графітувальних печі, де електрична енергія перетворюється на теплову. Деякі ділянки короткої мережі можуть одночасно служити елементами конструкції печі (наприклад, токоподводящие електроди).
графітувальних піч складається з коритоподібного підстави, викладеного з шамотовий огнеупора і двох постійних торцевих стін з прорізами для укладання токоподводящіх електродних пакетів. Бічні стінки звичайно робляться не розбірними, але існують конструкції печей з двома або однією розбірними стінками. Конструкція бічних стінок визначається технологічними умовами і цехової обстановкою.
Печі цього типу, широко застосовують у промисловості. Вони можуть бути з різними конструктивними рішеннями струмопідвідного пакета електродів, подини, охолодження печі та ін, однак принципова конструкція печі залишається у всіх випадках однієї і тієї ж.
Розміри печей для графитации насамперед залежать від величини завантаження, а отже, і від потужності джерел живлення. На параметри печей справляють істотний вплив геометричні розміри графітіруемих виробів. Найбільших розмірів печі застосовують при графитации електродів. У промисловій практиці використовуються печі на завантаження 20-40 т. і навіть 130 - 140 т електродів. Ширина печі - дуже важливий параметр, тому що визначає не тільки місткість печі і перетин керна, але робить вирішальний вплив на характеристику трансформатора, насамперед його силу струму.
При графитации електро...
