о діаметр зварювального дроту за формулою:
,
мм,
де j - допустима щільність струму, А/мм 2 , для діаметра дроту <2 мм j = 90-200 А/мм 2 . p> Напруга на дузі для зварювання в аргоні:
,
Швидкість зварювання обчислюють за формулою:
,
м/год,
де a н - коефіцієнт наплавлення, г/А год;
I св - сила зварювального струму, А;
g-щільність металу, г/см 3 ; g = 7,8 г/см 3 ;
F н - площа поперечного перерізу наплавленого металу за один прохід, см 2 .
Коефіцієнт наплавлення для зварювання в аргоні a н = (12-14) г/А год.
Площа наплавленого металу залежить від типу зварного з'єднання. Для стикового з'єднання вона визначається про формулою:
,
де Fз - площа зазору між деталями
В
Fв - площа валика шва,
В
Швидкість подачі зварювального дроту обчислюють за формулою:
,
м/час
де F е - площа поперечного перерізу дроту.
,
мм 2 ,
3.4 Вибір і обгрунтування зварювального обладнання
Зварювальні напівавтомати спільно з джерелом живлення повинні забезпечувати стійке Протягом і підтримка заданих режимів в процесі зварювання. На підставі розрахункових даних для зварювання форми для відливання шпал вибираємо напівавтомат Kempact MIG 2530, який призначений для зварювання суцільним дротом в середовищі захисного газу стикових, напусткових і кутових з'єднань з низьковуглецевих і легованих сталей.
Напівавтомат складається з механізму подачі, джерела живлення, шафи управління, універсального уніфікованого держателя, зварювального шланга, газового редуктора з Витратометрія і підігрівачем газу.
Напівавтомат служить для подачі електродного дроту, захисного газу, через уніфікований тримач в зону зварювання.
У напівавтомат входять: касета з гальмівним пристроєм, підставка, механізм подачі, відсікач газу.
Касета служить в якості ємності для електродного дроту.
Підставка служить для установки на ній механізму подачі відсікача газу, а також органів управління електричною схемою напівавтомата. Механізм подачі служить для подачі зварювального дроту в зону зварювання. Він приводиться в рух електродвигуном потужністю О, 12 кBт.
Подача здійснюється подавальними і притискними роликами. Зусилля притиснення дроту забезпечується за допомогою притиску, розташованого у верхній частині корпусу механізму подачі. Зміна швидкості подачі електродного дроту проводиться поворотом маховиків, розташованих на передній стінці механізму подачі. p> Тримач уніфікований призначений для підведення в зону зварювання захисного газу, зварювального напруги і електродного дроту.
Технічна характеристика Kemppi Pro Evolution 5200
Мережеве напруга 400В -15% ... +20%
Коефіцієнт потужності 0,93
Діапазон зварювальних струмів 10А ... 520А
і напруг 12В ... 42В
Габаритні розміри 530 * 230 * 520 мм
Маса 48 кг
Кemppi Pro Evolution - це зварювальний апарат, який забезпечує рентабельне, економічне виробництво і чудову якість. Завдяки своїй модульної конструкції і чудовим можливостям регулювання, ця система є найбільш універсальної з усіх наявних на ринку. Її легко змонтувати, якою б не була область її застосування. При використанні такого надійного зварювального апарату обсяг необхідних оздоблювальних робіт зводиться до мінімуму, Вибір апарату Kemppi Pro Evolution, що дозволяє виконувати зварювання будь-якими методами, включаючи імпульсну зварювання МИГ, є оптимальним рішенням для професійного використання у виробництві важких і середніх металоконструкцій, а також на верфях і морських спорудах.
3.5 Способи запобігання деформацій і зменшення залишкових напружень
Деформація при зварюванні виникає в результаті нерівномірного нагрівання металу. Таким чином, після зварювання залишається деформація укорочення зварюється. Центральні шари після остигання відчувають залишкові напруги розтягнення, а вилучені від шва шари - Напруги стиснення. Даний вид напруги діє вздовж зварного шва, тому їх називають поздовжніми. Поряд з поздовжніми напруженнями діють і поперечні напруги.
Весь комплекс заходів по боротьбі з деформаціями і напруженнями можна розділити на три групи: заходи, реалізовані до зварювання, в процесі зварювання і після зварювання.
1. Раціональна послідовність виконання складально-зварювальних операцій, тобто відбувається збірка всієї конструкції на прихватках, а потім виробляємо зварювання.
2. Використання правильних режимів і способів зварювання, що забезпечують мінімальне тепловкладення і вузьку зону термічного впливу.
3. Зварні шви симетрично розташовані...
