ижче до терміну їх відпуску у виробництво. Ці втрати прямо залежать від кількості сировини і матеріалів і термінів їх зберігання.
Псування при зберіганні, а також фізичне і моральне старіння теж тягнуть за собою збитки. Конструктивні зміни технології виробництва також можуть викликати миттєве старіння наявних запасів сировини і матеріалів.
Небажаний і занадто низький рівень виробничих запасів. Через неминучих затримок, пов'язаних з розміщенням замовлень, перевезеннями, складської обробкою сировини і матеріалів, підприємству не можна закуповувати сировину й матеріали лише в момент отримання замовлення виробничого цеху. Підтримку запасів на певному рівні відповідно до прогнозу випуску сприяє стабільності та ритмічності відпуску сировини і матеріалів у виробництво.
Підприємство завжди повинно розташовувати достатньою кількістю сировини і матеріалів, щоб без зволікання задовольняти потреби виробництва, однак не можна вкладати великі гроші для створення надмірних запасів, які будуть марно лежати на складі.
Оптимальний рівень запасів сировини і матеріалів являє собою щось середнє між рівнями «занадто високим» і «занадто низьким». Запаси можна представляти як єдину категорію, тому поведінку різних видів сировини і матеріалів різноманітно, необхідно контролювати кожне найменування виробничих запасів.
Основними елементами управління запасами з метою прискорення оборотності є: організаційна структура збутової мережі, попит, стратегія управління, формування і контроль запасів.
Високоефективна постачальницько-заготівельна діяльність можлива в даний час тільки за умови системної організації надходження і відпуску, управління запасами на основі наукових методів, комп'ютеризації обліку, статистики, аналізу, прогнозу, обробки всієї документації, що дозволяє не тільки оптимізувати запаси, знизити витрати по зберіганню, але і значно прискорити обслуговування запитів виробництва.
Завданнями стратегії управління запасами є безперебійне постачання виробництва при найменших витратах і максимальному задоволенні запитів виробничих цехів. Всі три поняття відносні і вимагають встановлення критеріїв оптимізації системи управління, тобто конкретних параметрів, до яких слід прагнути.
При виборі стратегії головну роль відіграють витрати управління запасами. Оскільки витрати, пов'язані з необхідністю прискорення оборотності, зазвичай виправдані, то інтервали закупівель за цими видами сировини і матеріалів повинні бути максимально скорочені. Активним видам сировини і матеріалів необхідно приділяти якомога більше уваги, і вони повинні контролюватися за допомогою найбільш ефективних систем обліку. Якщо бажано підрозділити виробничі запаси більш ніж на дві класифікаційні групи, то нерідко вдаються до добре відомої системі «аналізу ABC». За цією системою виробничі запаси поділяються на групи А, В і С. Група А об'єднує найбільш активні в грошовому відношенні види запасів, В-запаси середньої активності і С - запаси з найнижчим рівнем активності. Для класифікації по групах А, В і С застосовують той же метод, що і при об'ємно-вартісному аналізі. Обсяг річного відпуску у виробництво сировини і матеріалів кожного виду множиться на ціну, потім сировину і матеріали розташовуються по спадної грошової активності. Група А, як найбільш активна, піддається самому ретельному контролю, групі В виявляється менше уваги, а група С контролюється найменш активно.
Організації змушені зберігати велику номенклатуру сировини і матеріалів, які мало активні в грошовому вираженні, але повинні завжди матися на складі.
Для визначення потреби виробництва в таких видах сировини і матеріалів на майбутній період, а також для посилення контролю за їх рухом, ці види сировини і матеріалів теж групують в три і більше категорії. Аналіз, однак, проводиться лише за кількістю сировини і матеріалу кожного найменування, без урахування вартості, і рішення про періодичність закупівель приймаються на основі цього аналізу.
Цінність окремих видів сировини і матеріалів значно більше, ніж їх вартість або ступінь їх грошової активності. При відсутності якогось виду сировини або матеріалу весь процес виробництва може потрапити під загрозу. Тому й дешеві види сировини і матеріалів також повинні підлягати ретельному контролю. При цьому також можна проводити об'ємно-вартісний аналіз.
Проілюструємо рух запасів сировини і матеріалів в спрощеному варіанті.
Припустимо, що протягом місяця у виробництво відпускається 100 кг. якого-небудь сировини або матеріалу. Запас поповнюється миттєво в кінці місяця, і цикл повторюється заново.
Мінімальний запас в даному випадку становить 0 кг., максимальний запас - 100 кг., а середній з...
