и що заливається чавуну та інших технологічних факторів. Як правило, охолодження виливків до кімнатної температури не виробляють і витягують їх з форми при температурі 100 - 150 оС. Практикою роботи ливарних цехів встановлено оптимальні строки витримки валків у формі, які для дрібносортних валків масою близько 3 т складають 8 - 12:00. Кокілі є найбільш відповідальною частиною форм при виробництві чавунних валків. Якість відливаються валків в значній мірі залежить від якості кокілів. Якість кокілів визначається хімічним складом і структурою сталі, з якої вони виготовляються, щільністю, чистотою виливки і точністю механічної обробки.
За умовами експлуатації кокілі можуть бути з деяким наближенням прирівняні до изложницам для сталеплавильного виробництва. Хімічний склад і структура кокілів мало відрізняються від виливниць. Чим крупніше кокілі, тим менше їх стійкість. Дрібні кокілі, так само як і дрібні виливниці, мають найвищу стійкістю і витримують 100 - 200 плавок, в той час як великі - від 10 до 30 плавок. На відміну від виливниць в кокілях обробляють внутрішні порожнини і в міру появи сітки розпалу їх піддають переточуваннями на інші розміри. Розміри і конфігурація кокілів визначаються розмірами і конфігурацією валків.
При проектуванні кокілів необхідно враховувати величину усадки заготовки валків і припуск на їх обробку.
Товщини стінок кокілів для дрібних і середніх валків коливаються в межах 120-180 мм і для великих - 180-260 мм. Практикою встановлено, що при більш тонких стінках кокілі швидко розтріскуються.
Кокілі для відливання листопрокатних валів робляться циліндричними гладкими (малюнок 5 а), для сортопрокатних валків - гладкими, а іноді профільованими (малюнок 5 б). Гладкі кокілі роблять цільними або секційними, і ті й інші мають певні переваги і недоліки. Також застосовують профільовані кокілі для отримання валків з литими вибіленими калібрами.
Малюнок 4 - Форми кокілів для відливання заготовок валків
Збірку форм здійснюють в спеціальній ливарні ямі, поверхня якої футеруют вогнетривкою цеглою. Заливку стали проводять знизу. На малюнку 5 наведено приклади форм в зборі для відливання листопрокатного валка і валка середньосортного прокатного стану.
Малюнок 5 - Зібрані форми листового (а) і сортового (б) валків: 1 - литниковая труба; 2 - скоба; 3 - кокіль.
Для додання остаточної форми і розмірів валянням їх піддають механічній обробці. Перед механічною обробкою і після її завершення виливки піддають зовнішньому огляду і контролю властивостей. Брак при виготовленні валків є досить частим.
Поряд зі звичайними видами ливарних дефектів (тріщини, недоливи, засори, газові бульбашки та ін.). Виникає цей шлюб при неправильному веденні процесу плавки і помилок в проектуванні форми.
Таблиця 10 -Приблизно стійкість кокілів
заливають сплавРазмер отлівкіМатеріал кокіляСтойкость кокиля 6ХВ2СОчень крупниеСталь 15 Л 12 Таблиця 11 - Визначення параметрів кокиля
Матеріал валкаДіаметр валкаДліна валка, ммДіаметр кокіляМатеріал кокіляСтойкость кокіля6ХВ2С8675000910Сталь 15 Л126ХВ2С8775000921Сталь 15 Л126ХВ2С8955000940Сталь 15 Л12
5. ВИБІР відцентровій машині
Сучасне машинобудування з кожним роком висуває нові вимоги до виготовлення деталей зі сплавів металів, до їх експлуатаційними властивостями, геометричним параметрам, якості поверхні. Винахід відцентрової ливарної машини зараховується до ливарному виробництву, одним з основних напрямків якого є створення деталей на основі литих валків.
Як відомо, у виробництві литтям називається технологічний процес виготовлення заготовки або готової деталі. Існує кілька різновидів спеціальних видів лиття, проте для виготовлення труб різного призначення (водопровідних, каналізаційних і т.п.), втулок, гільз, вінців черв'ячних коліс, барабанів для папероробних машин, роторів електродвигунів і багатьох інших литих заготовок, найчастіше використовують метод відцентрового лиття. Крім цього, завдяки сучасним технологічним схемам і інноваційним розробкам, відцентровим методом лиття стало можливо отримувати заготовки різного фасонного профілю (зірочки, зубчасті колеса, турбінні диски з лопатками, деталі арматури).
На відміну від всіх інших методів лиття, коли розплав заливається в нерухому форму, відцентрове лиття являє собою процес, в ході якого рідкий метал заливається в обертову ливарну форму. Під впливом відцентрової сили розплавлений метал відтісняється до стінок форми, рівномірно розподіляючись там і затвердевая. Так виходить міцна, що має хорошу щільність виливок, яка завжди має форму тіла обертання.
