ify"> Таблиця 5 - Характеристика викидів в ЕСПЦ
Джерело загрязненіяГазиПиль, мг/м 3 MnO 2 повідомили обсяг викидів, м 3/чТемпература, ° СКолічество (до очищення), г/м 3 Зміст Про 2,% Кількість, кг/тКолічество, кг/ тПечное отделеніе54000,01000,03,020,39,550,1
Таблиця 6 - Кількість і склад шлаку, кг
Джерела шлакаCaOSiO 2 FeOMnOMgOAl 2 O 3 CaF 2 ІтогоПродукти раскісленія0,680ТШС0,950,0220,090,375Печной шлак0,280,1100,070,020,050,0050,010Всего внесено в ковш1,230,1320,070,020,140,6850 , 3852,66Состав шлаку в ковші, мас. частки,% 46,204,9602,630,755,2625,7514,470100,00
Глава 4. Прокатні цехи
. 1 Обжимний цех
До складу цеху входить:
відділення нагрівальних колодязів;
прокатний стан 1 250;
скрапова проліт;
адьюстаж.
Прокатний стан +1250 призначений для прокатки зливків масою 8,3-13,0т в блюми перетином 300x320, 330x510мм та сляби товщиною 130-300мм, шириною 600 - 1150мм, довжиною 1300-6000мм.
На адьюстаж розміщені неопалювані і опалювані колодязі для уповільненої охолодження блюмів і слябів легованих і високолегованих марок сталі. Залежно від легування металу піддають сповільненого охолодженню в неопалюваних колодязях або спеціальній термічній обробці в опалювальних колодязях для зниження флокено- і трещіночувствітельності сталі.
4.2 Листопрокатний цех №1 (ЛПЦ - 1). Товстолистовий стан +2800
До складу ЛПЦ - 1 входять:
4 методичні печі з інжекційними пальниками і нижнім підігрівом;
вертикально-реверсивна кліть 1 000 raquo ;;
горизонтально-реверсивна кліть ДУО 2 800;
реверсивна кліть Кварта 2 800;
два листоправильні машини, лістоукладчікі, гільотинні та дискові ножиці;
4 печі з роликової подачею для нагріву листів під загартування, нормалізацію і відпустку;
Призначення цеху - прокатка слябів на стані 2800 на листи товщиною 8-50мм, шириною 1500-2500мм, довжиною 4500-12000мм з низьколегованих і вуглецевих марок сталей, а також високоміцних марок сталей спеціального призначення. Розроблена на комбінаті технологія виробництва листового прокату забезпечує стабільність механічних властивостей і високий рівень міцності випускається за рахунок впровадження у виробництво таких передових методів, як:
автоматизація нагріву заготовок в методичних печах, які обладнані Рейтер для зменшення нерівномірності нагрівання металу;
переклад чистової кліті на підшипники рідинного тертя і збільшення жорсткості кліті на 30%;
застосування установки для ультразвукового контролю несплошності металу і напівавтоматичної установки для контролю механічних властивостей прокату;
оснащення стана автоматизованими системами контролю товщини прокату;
термічна обробка листів.
Нагрівання металу виробляється в чотирьох печах, опалювальних сумішшю доменного та природного газу, прокатка - на чорновий кліті «ДУО» і чистової кліті «Кварта». Термообробку металу виробляють у чотирьох термічних печах з роликовим подом. Для ультразвукового контролю листового прокату в цеху є автоматизовані установки «NUKEM» і «Північ - 6-08-2800 ВТ» в потоці стану 2800, що забезпечують 100% контроль суцільності листового прокату.
. 3 Листопрокатний цех №2 (ЛПЦ - 2)
комбінат чавун економічний технологічний
До складу ЛПЦ - 2 входять:
2 печі з крокуючим подом;- Стан 800 з чорновою універсальної Двухвалковая кліттю і чистової безперервної групою клітей;
двосекційний холодильник;
ділянки різання, клеймовкі, пакетування та пакування.
Призначення цеху - виробництво на стані 800 смугової сталі товщиною 5-25 мм, шириною 200-600 мм, довжиною 4 000-12 000 мм з низьколегованих і вуглецевих сталей.
Для проведення термічної обробки і травлення смуги направляють в термотравільное виробництво, де відбувається нормалізація смуг, гарт з відпусткою та чистка від окалини механічним способом або травленням. Смуги, порізані на мірні довжини, формують в пачки. Найбільша маса транспортуються смуг 1 400 кг, довжина 2,0-12,0 м. На штабелюються столах смуги набирають у пакети висотою 150-500мм. Розроблена на комбінаті технологія виробництва смугового прокату забезпечує стабільність механічних властивостей і високий рівень міцності випускаєт...
