ься за рахунок впровадження у виробництво таких передових методів, як:
стан обладнаний сучасними нагрівальними печами з крокуючим подом з плоскополум'яних пальниками і системою видачі заготовок ненаголошеного дії;
в потоці стану вмонтований гідросбів високого тиску (150 атм.);
переклад чистової кліті на підшипники рідинного тертя і збільшення жорсткості кліті;
застосування в потоці стану автоматичної системи стеження за температурою кінця прокатки;
оснащення стана автоматизованими системами контролю товщини прокату;
змонтована установка прискореного охолодження прокату для отримання підвищених механічних властивостей.
Нагрівання металу виробляється у двох методичних печах з простує подом, опалювальних природним газом. Прокатку виробляють в універсальній чорновий кліті і в чистовій групі з чотирьох клітей: кліті № 1, 2 універсальні, кліті № 3,4 - «Кварта».
Термотравільное відділення ЛПЦ - 2 призначене для проведення термічної обробки і травлення смугового прокату в розчині соляної кислоти. Нагрівання смуг виробляють у двох прохідних роликових печах з багаторядним посадом. Лінія травлення складається з чотирьох послідовно розташованих травильних ванн, дві ванни промивання і ванни нейтралізації.
4.4 Сортопрокатний цех (СПЦ). Великосортний стан 950/800
До складу цеху входять:
4 методичні 5-зонні печі з торцевим посадом і видачею блюмів;
обтискна дуореверсівная кліть 950;
два нереверсивні кліті 800;
чистова нереверсивна кліть 850;
поворотний потік з ділянкою пив гарячого різання, ножицями і клеймовочной машиною;
2 тризонні термічні печі з кроку балками для термообробки сортового прокату.
Призначення цеху - виробництво на великосортних станів 950/800 квадратної заготовки перерізом від 90x90мм до 220x220мм, круглий прокат діаметром від 90 до 250мм. двотаврові балки № 36, равнобокой куточки з шириною полиці від 200 до 230мм, швелер № 40.
Нагрівання металу виробляється в чотирьох методичних печах. Прокатку виробляють в кліті 950 «ДУО», двох робочих нереверсивних клітях «ТРІО» і нереверсивний кліті 850 «ДУО». Для термічної обробки є дві термічних прохідних печі з крокуючим подом.
. 5 Виробництво штампованих виробів (ЦШІ)
В даний час в цеху штампованих виробів виробляються: залізничні підкладки Д - 65 і КБ - 65, лонжерон для автомобільної промисловості, тракторний башмак Т - 500, Т - 330, дорожні огорожі.
Використовуються наступні види технологічних процесів: вирубка на пресах, гарт в прохідних толкательних печах, отжиг в колпакових печах. У цеху розроблена і освоєна технологія проведення низькотемпературного відпалу смугового прокату вуглецевих якісних марок сталі, призначеного для чистової вирубки деталей. Уральська Сталь - єдине в країні підприємство, яке освоїло виробництво черевична смуги і готових траків для важких гусеничних промислових тракторів потужністю 330, 500 і 800 к.с., що працюють в екстремальних умовах при температурі від +50 до - 50 ° С.
4.6 Основні техніко-економічні показники прокатного виробництва
Продуктивність цехів:
Річний обсяг виробництва обтискного цеху приблизно 2,5 млн.т.
Обсяг виробництва листопрокатного цеху №1 близько 650 тис.т. на рік.
Обсяг виробництва листопрокатного цеху №2 близько 135 тис.т. на рік.
Обсяг виробництва сортопрокатного цеху становить близько 1,6 млн.т.
Питома витрата електроенергії: 250 кВ/год
Виробнича собівартість прокату: 17843,38 руб.
