гічного інструменту. Технічна характеристика ТПА 200 зображена в таблиці 3.
Таблиця 3 - Технічна характеристика ТПА 200 з тривалковим гуркотів станів
СтанДіаметрммРабочіе валкіУгол, градМощность електродвиг-гателя, кВтколічестводіаметр, ммДовжина бочки, ммЧастота обертання, хв - 1 подачираскаткиПрошивной50…20021000…90065090…1505…12-3200Раскатной50…1003470…49037095…2800…103..72000Калибровочный 52 ... 723320 ... 340280150 ... +3003 ... 73..7400То же73 ... 96-430 ... 450370-0 ... 103..7- «100 ... 206-520 ... 550370-0 ... 103..5-
Основою цеху є трубопрокатний агрегат з тривалковим гуркотів станів Ассель схема технологічного процесу якого зображена на малюнку 6. Технологічний процес виробництва труб включає в себе наступні операції: вступники в цех заготовки розрізаються на необхідні довжини на двох пресах ломки заготовки або на прес-ножицях, далі по рольгангу поплавочно заготівля надходить на завантажувальну решітку двох кільцевих нагрівальних печей, заготовки нагрівають в одній з печей за один оборот до температури прокатки 1220 ... +1260 ° С, нагріті заготовки надходять на пневматичний зацентровщік, де на передніх торцях наносяться центрувальні отвори завглибшки 25 ... 30 мм. Далі заготовки передають на вхідну сторону 2-валкового прошивного стану з бочковідной валками і лінійками і прошивають на оправці.
Малюнок 6 - Схема технологічного виробництва труб на ТПА 200 ВАТ «ВТЗ»
Таблиця 4-Технічна характеристика роботи прошивного стану
Діаметр заготовки, ммУгол подачі валків, градОкружная швидкість валків, м/C до 15011,5-135,3-5,6До16011,5-135,1-5,317011,54,9-5, 0180114,919010,54,3-4,62309,53,2-3,6
Отриману гільзу розкочують в Тривалкові стані Ассель на довгій плаваючою оправці, при цьому формується остаточна товщина стінки труби. За витяганні оправки труби надходять у піч з кроку балками для підігріву і вирівнювання температури перед чистовими операціями (залежно від сортаменту остання операція формування зовнішнього діаметра здійснюється або в Тривалкові калібрувальному стані гвинтової прокатки, або в 12-клітьовому Двухвалковая редукційно-калібрувальному стані поздовжньої прокатки). Відкалібровані труби надходять холодильник і потім або в термоотдел, або в лінію обробки труб загального призначення. У таблиці 5 наведені режими редукування труб.
Таблиця 5 - Швидкісні режими редукування труб на ТПА 200
Ставлення D/SСкорость виходу труби, м/сНомер клети12345678910111212…9,41,24524604674754834905115015475605175549,3…6,71,24524634734844945055295255795935265986,6…4,01,23773894004114224344604595055284945356,6…4,01,2452466474493506520551550611633592642
До складу обладнання ліній трубоотделкі входять дві шести-валкові правильні машини, чотири установки плазмово-різцевої обрізки труб, дев'ять без центрів токарних верстатів і для обточування підшипникових труб, інспекційні столи для огляду і здачі готової продукції. Після обрізки кінців, обточування і розрізання труб на задані довжини труби пов'язують 5 ... 10 т пакети і подають на склад.
Спочатку в цеху в якості вихідного матеріалу використовувалася катаная заготівля круглого перерізу. З пуском електрометалургійного комплексу освоєно виробництво труб загального призначення з безперервнолитої заготовки.
На ТПА 200 виробляють труби, потребують подальшої механічної обробки; найбільшу частку складають трубні заготовки для виробництва кілець підшипників кочення зі спеціальних сталей з вмістом 0,9 ... 1.1% С і 0,4 ... 1,5% Cr. Для цих сталей необхідні високі швидкості охолодження в діапазоні 900-600 о С тобто температур закінчення прокатки. Тому у виробництві підшипникових труб передбачено повітряне та водяне охолодження після калібрувального стана перед подачею труб на холодильник.
Після прокату і охолодження труби в подальшу обробку можуть надходити за двома потокам. Перший потік прямує через проміжний склад на термообробку, другий - безпосередньо в лінію обробки.
На лінії обробки перша операція - правка в шестівалкових правильних машинах. Правка здійснюється під час обертально-поступального руху труб у валках розгорнутих на певний кут і за рахунок перегину в середній парі валків, який забезпечується заниженням осі валків на 4 ... 15 мм щодо крайніх пар. Кривизна труб після правки не перевищує 1 мм на 1 метр довжини.
Після правки труби попакетно надходять на одну з чотирьох ліній, де обрізаються плазмою і торцюються різцем кінці труби. На даних установках на вимогу замовника на торцях труб знімають зовнішню фаску. Після обрізки кінців труби надходять інспекційні столи, де контролюють зовнішню і внутрішню поверхні, відповідність марки сталі, роз...
