Н =1,25 · В =1,25 · 12=15 мм.
Приймаю найближчий більший розмір ширини державки різця: В =20 мм.
8.3 Перевірка державки різця на міцність і жорсткість
8.3.1 Визначення максимального навантаження, допустимої міцністю різця
P zдоп=
P zдоп=Н.
8.3.2 Визначення максимального навантаження допустимої жорсткістю різця
,
де f - допускається стріла прогину різця при чорновому точінні, м - f =0,1 · 10 - 3 м;
Е - модуль пружності матеріалу державки різця; Е =2,1 • 10 11 Па;
J - момент інерції прямокутного перерізу державки різця, м 4:
м4.
Н.
8.3.3 Перевірка умови
P zдоп gt; P z lt; P zжес.
gt; 4098 lt; 18666
Умова виконується, отже, різець з перетином державки 20? 12 мм володіє необхідною міцністю і жорсткістю.
Спочатку в розрахунку прийнято перетин державки різця Н? В=25? 20 мм, так як прийняті розміри більше мінімально допустимих, отже, різець обраний правильно.
Завдання №2
1. Фізичні основи формоутворення поверхні
Процес різання розглядається, як процес високошвидкісного пластичного деформування, що протікає в зонах стружкообразования і контактної взаємодії по передній поверхні інструменту і майданчику зносу задньої поверхні інструменту. У межах довжини зони контактних пластичних деформацій існують ділянки зміцнення з ростом опору пластичного деформації і разупрочнения зі зниженням опору пластичного деформації. Процеси, що відбуваються на ділянці зміцнення зони контактних пластичних деформацій і в зоні стружкообразования, протікають паралельно і взаємопов'язані як по закономірності росту опору пластичного деформації, так і по закономірностям кінематичних процесів у цих зонах. Взаємозв'язок двох цих процесів формує величину кута зрушення.
В результаті досліджень, виконаних Т. Н. Лоладзе і Н.В. Талантовим, встановлена ??реально існуюча модель процесу стружкообразования і контактної взаємодії по передній поверхні інструменту.
Відповідно до цієї моделі (рис. 1, 2), процес пластичного деформування відбувається у часі або по шляху переміщення обсягу металу від початкової межі зони стружкообразования OL до кінцевої межі зони стружкообразования КМ. Початкова і кінцева межі зони стружкообразования паралельні і розташовані один щодо одного на кінцевій відстані З с. Сама зона стружкообразования являє собою сімейство паралельно розташованих площин ковзання, у міру перетину яких при русі по кривій АВ, кожен елементарний об'єм металу послідовно деформується. Напруженим станом у зоні стружкообразования є зрушення в умовах всебічного стиску.
Рис. 1. Реальна схема процесу стружкообразования
Процес пластичного деформування характеризується наступними параметрами:
?- Ступінь деформації;
- швидкість деформації;
? с - опір пластичного деформації;
qт - інтенсивність тепловиділення в елементарному деформівній обсязі;
qс - інтенсивність стоку тепла з елементарного об'єму;
?- Температура нагріву елементарного об'єму.
Перераховані вище параметри мають наступні розмірності:
; ; ,
?- Величина безрозмірна.
Процес пластичного деформування в зоні стружкообразования і в зоні контактної взаємодії при різанні металу з практично застосовуваними швидкостями різання є високошвидкісним пластичним деформуванням. Тому температура в зоні різання, зростаюча в ході пластичного деформування, відіграє особливу, значиму, керуючу роль.
Рис. 2. мікрошліфа кореня стружки з межами зони стружкообразования і зони слідів контактних пластичних деформацій
Температурно-деформаційні закономірності високошвидкісного деформування, характеризуються зміною в ході пластичного деформування ступеня деформації, швидкості деформації, опору деформації температури, визначають зміну видів стружкообразования і контактної взаємодії. Температурно-деформаційні закономірності процесу високошвидкісного пластичного деформування у вирішальній мірі визначаються інтенсивністю тепловиділення і інтенсивністю стоку тепла в ході пластичного деформуван...
