ваний роз'єм, по мережі RS-485 підключаються різні датчики (Можливе підключення виконавчих пристроїв). В основному це два типу обладнання:
В· Датчики, постійно встановлені на електролізерах. Наприклад, датчик перекосу анодної рами фірми ТоксСофт. Датчик перекосу дозволяє оперативно вимірювати кут перекосу анодної рами, і відповідно автоматично вирівнювати раму;
В· Датчики і виконавчі пристрої системи централізованої роздачі глинозему. Система : ЦРГ розробки фірми ТоксСофт вимагає всього одного-двох датчиків на електролізер. Істотно дешевше і надійніше використовувати наявну інфраструктуру ТРОЛЛЬ, ніж створювати окреме АСУ ТП для ЦРГ;
В· Переносні портативні прилади для разових вимірів. До таких приладів відносяться розроблювані датчики температури розплаву і ліквідусу, а також датчик концентрації. При такій роботі, прилад підключається до блоку управління ТРОЛЛЬ-5, в перебігу декількох секунд БО пізнає прилад і в міру (і за закінчення) роботи отримує дані з приладу, зберігає і передає далі на верхній рівень.
Підключення в технологічну мережу
Для обладнання, яке працює на рівні групи ванн, корпусу або серії в цілому, обладнання може бути підключено до технологічної мережі корпусу. До такого обладнання відносяться, наприклад бригадний контролер і шафи роботи з радіоприймачами кранових ваг.
Підключення до верхнього рівня системи
Верхній рівень системи ТРОЛЛЬ-2000 побудований так, що дозволяє підключати до нього будь-яку повністю або частково розподілену систему автоматичного управління будь-якими технологічними процесами. Як розширення можливостей АСУ ТП електролізу потрібно відразу до верхнього рівня системи підключити, наприклад центральну заводську лабораторію (ЦЗЛ). Інформація з ЦЗЛ органічно доповнює інформацію алюмінієвого виробництва про хід технологічного процесу.
Алгоритми автоматичного управління електролізером
Спільні риси алгоритмів
Модель більшості алгоритмів нижнього рівня складається з ініціалізації, визначених дій протягом деякого часу і зміни мети управління (див. Терміни і формули) після виключення алгоритму.
В
Для всіх алгоритмів зміна мети управління реалізовано однаково. У момент вимкнення алгоритму добавка до уставці напруги стрибком підвищується на величину dUалг, протягом заданого часу T1алг вона тримається постійною, а потім, у проміжку часу T2алг, лінійно знижується до нуля. Таким чином, зміна мети управління являє собою трапецію (див. малюнок), всі параметри якої dUалг, T1алг і T2алг задаються з верхнього рівня системи і можуть бути змінені навіть для одного електролізера.
У разі накладення добавок до уставці напруги через роботу декількох алгоритмів вступає в дію такі правила пріоритетності добавок:
Найбільш пріоритетна добавка до уставці через заміну штирів. Вона аддитивна до будь-якої іншої добавці. Наприклад, якщо в момент вимикання режиму виливання уставка була піднята після заміни штирів, добавки підсумовуються
Добавки до уставки через ліквідацію хвилювання, після обробки ванни і після виливання неадитивні, тобто сума добавок не змінюється. Змінюється лише розподіл цієї суми між різними добавками і, відповідно, характер зміни мети управління.
Ряд алгоритмів (наприклад, автоматичне підсмикування кожуха) мають на увазі можливість одночасного фізичного впливу відразу на кілька електролізерів. Як правило, це небажано і для усунення такого ефекту в алгоритми вбудовано властивість конвеєрних, що забезпечує рознос включення механізмів сусідніх ванн. Для прикладу розглянемо той же підсмикування кожуха. Нехай воно має відбуватися один раз на три години і час підсмикування одно 5 секундам. Початок циклу конвеєрного включення алгоритму буде встановлено на 00:00, 03:00, 6:00 і т.д. Рознос між послідовними включеннями буде дорівнює 5сек * 2 = 10сек. Тепер нехай о 04:15 одночасно була подача на електролізерах номер 1 і 2 (цілком можлива ситуація, якщо вони простояли в ручному режимі більше трьох годин і одночасно були переведені в автомат). Час наступного підсмикування на електролізері 1 буде встановлено на 6:00, а на електролізері 2 - на 6:00:10. Таким чином, наступні включення алгоритму на сусідніх ваннах вже будуть рознесені за часом. Час розносу визначається номером електролізера, числом ванн в групі і максимальною тривалістю впливу. Нехай в розглянутому прикладі ванни секціонованими з харчування двигунів в групи по 10 електролізерів. Тоді в момент початку циклу будуть підсмикнути кожухи на ваннах 1,11,21,31 ..., через 10 секунд - на ваннах 2,12,22, 32 ... і т.д.
У інших алгоритмах (регулювання МПР, спрацьовування механізмів АПГ, ...) принцип конвеєра реалізований трохи інакше, але основна ідея - рознос однакових впливів в групах електролізерів без необхідності наявності зв'язку між блоками нижнього рівня, - залишається тією ж самою.
Виливання
Алгоритм включається з панелі б...
