Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Hасчет двоступеневого редуктора

Реферат Hасчет двоступеневого редуктора





у (фланця) кришки корпусу: мм.

Товщина нижнього пояса корпуса: мм., приймемо р = 23 мм.

Товщина ребер підстави корпусу: мм., приймемо m = 9 мм.

Товщина ребер кришки корпусу: мм., приймемо m = 8 мм.

Діаметри болтів:

- фундаментальних:В  мм., приймаємо болти з різьбою М20;

- що кріплять кришку до корпуса у підшипників: мм., приймаємо болти з різьбленням М16;

- що кріплять кришку з корпусом: мм., приймаємо болти з різьбленням М12;


Гніздо під підшипник:

- Діаметр отвори в гнізді приймаємо рівним зовнішньому діаметру підшипника: D п1 = 30 мм, D п2 = 60 мм.

- Діаметр гнізда: D k = D 2 + (2-5) мм., D 2 - Діаметр фланця кришки підшипника, на 1 і 2 валах D 2 = 77мм, на 3 валу D 2 = 105мм. Тоді D k 1 = D 2 + (2-5) = 80 мм, D k 2 = D 2 + (2-5) = 110 мм.

Розміри радіальних шарикопідшипників однорядних середньої серії наведені у таблиці 3:


Таблиця 3

Умовне позначення підшипника

d

D

B

Вантажопідйомність, кН

Розміри, мм

З

З про

N306

30

72

19

28,1

14,6

N310

50

100

27

65,8

36

В 

Розміри штифта:

- Діаметр мм. p> - Довжина мм. p> З таблиці. 10.5 [1] приймаємо штифт конічний ГОСТ 3129-70

мм, мм.


Зазор між торцем шестерні з одного боку і маточини з іншого, і внутрішньою стінкою корпусу А 1 = 1,2 = 1,2 * 10 = 12 мм.

Зазор від окружності вершин зубів колеса до внутрішньої стінки корпусу, а також відстань між зовнішнім кільцем підшипника провідного вала й внутрішньої стінкою корпусу А == 10 мм.

Для запобігання витікання змащення підшипників усередину корпуса й вимивання пластичного змащуючого матеріалу рідким маслом із зони зачеплення встановлюємо мазеудержівающіе кільця, їх ширину визначає розмір y = 8-12 мм. Ми приймаємо y = 10 мм. br/> 6.Проверка довговічності підшипників В  6.1 Ведучий вал В 

Реакції опор:

в площині XZ:

В В В 

Перевірка:

-388,2-2457,8 +2108,7 +737,3 = 0

в площині YZ:

В В В 

Перевірка:

-542,5 +935,4-392,9 = 0

Сумарні реакції:

В В 

Підбираємо підшипник за більш навантаженою опорі № 2


Умовне позначення підшипника

d

D

B

Вантажопідйомність, кН

Розміри, мм

З

З про

N306

30

72

19

28,1

14,6


Ставлення

Цій величині по таблиці 9.18 [1] відповідає e = 0,21

Ставлення X = 0.56, Y = 2.05

Еквівалентна навантаження за формулою:

, H

де V = 1-обертається внутрішнє кільце підшипника;

коефіцієнт безпеки по таблиці 9.19 [1] До Б = 1;

температурний коефіцієнт по таблиці 9.20 [1] До Т = 1,0.

H

Розрахункова довговічність, млн. об за формулою:

В 

Розрахункова довговічність, год по формулі:

год

Фактичний час роботи редуктора

Термін служби 7 років, при двозмінній роботі:

365дней * 16ч.К рік До добу = 365 * 16 * 0,7 * 0,3 = 1226,4 ч.


В 

6.2 Проміжний вал


В 

Реакції опор:

в площині XZ:

В В В 

Перевірка:

3176-6117,8 +484 +2457,8 = 0


в площині YZ:

В В В 

Перевірка:

1,6 +2283,8-935,4-1350 = 0

Сумарні реакції:

В В 

Підбираємо підшипник за більш навантаженою опорі № 1


Умовне позначення підшипника

d

D

B

Вантажопідйомність, кН

Розміри, мм

З

З про

N306

...


Назад | сторінка 6 з 9 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Процес виготовлення корпусу підшипника
  • Реферат на тему: Капітальний ремонт кришки підшипника ведучого вала коробки передач
  • Реферат на тему: Технологічний маршрут відновлення деталі (кришки підшипника первинного вала ...
  • Реферат на тему: Технологічний процес складання редуктора і виготовлення кришки корпусу
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу складання редуктора черв'ячного і вигот ...