багачувати по її технологічному ланцюжку; концентрат секції подається на концентратний зумпф готового концентрату.
Об'єднана магнітна фракція гравітаційного переділу піддається згущення в зумпфі № 9 ПНС - 1, піски якого насосами грата 170/40 (один в роботі, один в резерві) подаються на розподільну коробку харчування встановлену в осі В, ряди 26-27, будівлі МОФ ділянки збагачення. Коробка дозволяє направити згущену магнітну фракцію в промпродуктовие зумпфи однієї, двох або трьох рудних секцій (секції № 6,7,8). Магнітна фракція об'єднується з чорновим концентратом I-ої стадії ММС і збагачується в загальній масі, за технологічною схемою рудної секції.
Концентрат секцій дозбагачення надходить у концентратні зумпфи і насосами Грак 170/40 транспортується через пульподелітель на вакуум-фільтри ДОО - 63-2,5У - 02 (7 шт.) і ДТВО - 63-2,64-1У (1шт. ).
Кек вакуум-фільтрів надходить у склад зневоднення ємністю 110 тис.т. Для отдувкі кеку використовуються повітродувки ТВ - 80-1,6 (З шт.).
Суміш фільтрату з повітрям надходить у ресивери ємністю 4 м3 (по одному на фільтр), де повітря відокремлюється від фільтрату і за допомогою насосів ВВН - 50 (7 шт.) за загальним вакуум-проводу виводиться в атмосферу.
Фільтрат з ресиверів і переливи вакуум-фільтрів самопливом надходять в фільтратние зумпфи (2 шт.), звідки насосами 5ГрК - 8 подаються на пульподелітель вузла зневоднення. З пульподелітеля матеріал надходить на сепаратори ПБМ-П - 120/300 (5 шт.) Для зневоднення. Згущений продукт подається в окремий концентратний зумпф, звідки насосами 5ГрК - 8 № 161, 162 (1 робітник, 1 резервний) через пульподелітель повертається на фільтрацію.
Хвости зневоднюючих сепараторів по трубі діаметром 630 мм надходять в зумпф № 9 пульпонасосной станції ПНС - 1 для використання у внутрішньому водопостачанні.
Для підтримки оптимальних співвідношень рідке/тверде в операціях використовуються: оборотна вода II-го поля хвостосховища (далі - оборотна вода), вода внутрішнього водооборота I на базі зумпфа№ 9 ПНС - 1, вода внутрішнього водооборота II на базі зумпфів № 6 , 8 ПНС - 1.
Подача оборотної води здійснюється:
- спільно з рудою в стрижневі млини, кількість води регулюється системою руда вода;
- в розвантаження МСЦ і МШР;
- на бризкала сепараторів I-ой, II-ої стадій основний ММС всіх секцій;
- у ванни і на бризкала сепараторів III -їй стадії основний, перечістной ММС секцій № 2, 3,4, 5,6
- в операції грохочення, класифікації, подрібнення, сепарації секції дозбагачення.
Подача води внутрішнього водооборота I здійснюється:
- в розвантаження МСЦ і МШР секцій № № 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9,
Подача води внутрішнього водооборота П здійснюється:
у ванни і на бризкала сепараторів III-їй стадії основний, перечістной ММС секцій № 7, 8, 9.
.3 Характеристика процесів подрібнення та класифікації
Подрібнення здійснюється в млинах барабанного типу за допомогою мелють тел. Залежно від виду мелють тел на ділянці збагачення використовуються кульові й стрижневі млини.
Стрижневі млини використовуються в I-ої стадії у відкритому циклі подрібнення руди для забезпечення харчування АБОФ та підготовки її до подальшого подрібненню в кульових млинах. Кульові млини використовуються в II-ої стадії подрібнення, в Циклі дозбагачення і працюють в замкнутому циклі з гідроциклонами ГЦ - 1400 (рудні секції), ГЦ - 710 (секція дозбагачення) для отримання більш тонкого помелу.
Залежно від способу розвантаження готового продукту на ділянці збагачення застосовуються млини з центральною розвантаженням МСЦ 3600х4500 і млини з розвантаженням через грати МШР 3600х5000. Механічний режим роботи млинів характеризуються відносним заповненням млини тілами, що мелють.
Порядок завантаження мелють тел регламентується технологічною інструкцією ТІ00186759-A - 04.
З метою підвищення якості залізорудного концентрату, для виділення і доізмельченія низькоякісних зростків використовуються вібраційні грохоти «Деррік СтекСайзер», оснащені поліуретановими панелями з розміром отворів ячеи від 0,23 до 0,30 мм.
.4 Характеристика процесів мокрої магнітної сепарації
Магнітна сепарація здійснюється на магнітних сепараторах типу ПБМ, в яких вихідний матеріал розділяється на компоненти по їх магнітної сприйнятливості в поле постійних магнітів. Залежно від крупності вихідного харчування на ділянці збагачення встановлені сепаратори з різними типами ванн: на основний сепарації - протиточні; на перечістной сепарації - полупротівоточние.
Основними чинниками, впливають на роботу мокрої магнітної сепарації, є рівномірний розподіл харчування але барабанів, крупність матеріалу, вміст твердого в харчуванні, тиск води на ММС, стан ванн. Параметри процесу сепарації встановлені в затвердженої в установленому на підприємстві порядку. ...
