70 В° С до мінус 40 В° С, при цьому температура всередині охолоджуваного продукту досягає мінус 18 С. Час виконання операції коливається від 30 хвилин до 4 годин, в залежності від природи охолоджуваних продуктів і поставленої мети. Охолоджувані продукти рівномірно розкладають на стандартних піддонах, поміщають їх у спеціальні вставки, які безпосередньо встановлюються в камеру. Необхідна температура заморозки задається на електронній панелі управління камери і контролюється з допомогою високочутливого датчика-пробника, що розміщується безпосередньо в охолоджуваний продукт. Рівномірність охолодження по всьому об'єму камери забезпечується потужною системою циркуляції повітря, конструкція якої виключає утворення застійних зон.
При досягненні заданої температури камера автоматично перемикається з режиму ударного заморожування в режим підтримки постійної температури. Камери ударного заморожування відрізняє економічне споживання електроенергії.
Технічні характеристики.
Габарити, мм.
2540х2296х2400
Товщина панелі, мм
250
Завантаження, +90 про С/+3 про С, кг.
180
Завантаження +90 про С/-18 про С , кг.
130
b) Камери для зберігання готового продукту КХН-320, 32 Polair (Росія)
Камера низькотемпературна призначена для зберігання замороженого готового продукту. Підлоги низькотемпературної камери обігріваються. Обігрів підлоги виконаний за допомогою резистивного (що нагріває) елемента смуг шириною до 500мм на основі спеціальних сплавів, стійких до корозії і покритих ізоляційним матеріалом, мають загальну товщину 0,5 мм, що дозволяє монтувати нагрівальні елементи на будь-які поверхні без додаткових робіт з вирівнювання поверхні утеплювача ПСБ. [2]
Технічні характеристики.
Габарити, мм.
11000х13000х2400
Товщина панелі, мм.
120
Об'єм камери, м 3
320
Завантаження продукту, кг.
35750
4. Матеріальний баланс
За законом збереження ваги речовин кількість (маса) вихідних матеріалів, узятих для виробництва курячого фаршу, має дорівнювати кількості (масі) отриманих продуктів (Готовий продукт + побічні продукти + покидьки). Це положення може бути виражене таким рівністю:
В В
де G 1 - вихідні матеріали, кг;
G 2 - готовий продукт, кг;
G 3 - побічні продукти, кг;
G 4 - покидьки, кг.
Однак на практиці кількість отриманих матеріалів завжди менше взятих кількостей вихідних матеріалів. Пояснюється це тим, що при всякому виробництві є матеріальні втрати. Тому наведене вище рівняння повинно прийняти такий вид:
В G 5 , В
де G 5 - матеріальні втрати, кг.
Розрахунок:
1. Визначимо масу курячих тушок, що пройшли дефростация і мийку:
В
де G тушок - маса курячих тушок, що надійшли на стадію дефростації та мийки, кг;
П - матеріальні втрати при розрізанні,%.
Згідно ГОСТ Р 52702-2006 відсоток втрат при дефростації 4,0%
В
П = 678,17 х 4,0/100 = 27,12 кг - маса втрат на даній стадії виробництва фаршу. p> 2. Загальна маса сировини після стадії різання дисковою пилкою на частини:
В
де G курей - маса курячих тушок, що надійшли на стадію різання дисковою пилкою на частини, кг;
П - матеріальні втрати при разрезке,%.
Втрати на даному етапі складають 0,3%
П = 658,42 х 0,3/100 = 1,98 кг - маса втрат на даній стадії виробництва фаршу. p> Технологічна схема стадії нарізки курей на частини дисковою пилкою:
В
Після нарізки курей на частини частка курячого каркаса з невідділеною шкіркою в загальній масі отриманого сировини становить 17%.
Розраховуємо загальну масу курячих каркасів з невідділеною шкіркою, після розрізання курячих тушок на частини (G про ):
В
G про = х = 658,42 х 17/100 = 111,93 кг
Розраховуємо загальну мас...
